[发明专利]通风圆式离合器橡胶气囊及其制备方法

权利要求书

1.一种通风圆式离合器橡胶气囊，其特征在于：包括以下重量份的各原料：顺丁橡胶15～25份，聚氨酯橡胶35～55份，氯丁橡胶15～25份，氧化锌8～12份，硬脂酸2～3份，石蜡3～5份，炭黑N774 25～30份，防老剂A 1.5～2.5份，防老剂D 1.5～2.5份，防老剂4010NA 0.5～1.5份，石墨烯2.5～3.5份，石油沥青3～5份，促进剂M 0.5～1.5份，促进剂TMTD 1.5～2.5份，硫磺1.5～2.5份。

2.根据权利要求1所述的通风圆式离合器橡胶气囊，其特征在于：包括以下重量份的各原料：顺丁橡胶20份，聚氨酯橡胶45份，氯丁橡胶20份，氧化锌10份，硬脂酸3份，石蜡4份，炭黑N774 25份，防老剂A 2.0份，防老剂D 2.0份，防老剂4010NA 1.0份，石墨烯3.0份，石油沥青4份，促进剂M 1.0份，促进剂TMTD 2.0份，硫磺2.0份。

3.权利要求2所述的通风圆式离合器橡胶气囊的制备方法，包括炼胶、压延裁断、压出、成型、硫化、包装等六道工艺步骤，其具体加工步骤如下：

A、炼胶工艺：

①配料：按照生产配方重量要求，准确无误称量各原料并置于料盆中，以备混炼使用；

②生胶塑炼：在投胶前将开炼机辊距调至1mm，将辊温调至室温，将大小粘度不同的生胶原料依次上车轧软，薄通10遍为一段；各生胶原料混合均匀，再将开炼机辊距调至3mm，薄通2遍，所得到的塑炼胶打包备用；

③混炼：将塑炼胶投入密炼机中，按照生产配方顺序依次投入各药剂进行混炼，在90～100℃温度条件下混炼20～30分钟；

④排料：混炼后排料，放入炼胶机薄通下片，出片后将半成品胶料浸水冷却；

B、压延裁断工艺；

压延：将半成品胶料附着在帘子布或帆布上面；裁断：将压延过的半成品帘子布或帆布裁剪为产品所需要的尺寸规格；

C、压出工艺：

将半成品胶经炼胶机至压出机制成各种型号的胶片，下片至使用之间的停放时间不小于4小时；

D、成型工艺：

①气囊成型胶片按照规定规格尺寸裁断，接头处必须削坡茬，然后用花牙器压实保持内胎宽窄一致、厚薄均匀；

②成型前：气囊、帘子布、外层胶的重量必须严格称重，误差控制在±1% ；

③成型中：每层之间都设置有衬布，包一层刷一层汽油，挥发后包复，每层用手滚花牙排除气泡，下层重复上层工艺，以此类推，得到半成品气囊；

④成型后检测：半成品气囊检测合格后，送入硫化工序；

E、硫化工艺：

①启用电加热硫化装置系统，清理硫化机上的橡胶气囊模具，然后用硅油布轻擦模具；

②模具中装入半成品气囊，合模，通过高压泵供水增加气囊内压，在温度为145℃、压力2.5Mpa的条件下硫化50～70分钟；

③硫化结束后，先将气囊体内水压排完，然后开模，出模；

④成品出模后，保持气囊不落地，倒出残余水，修剪内外胶边，清理气咀余胶；经检验合格进入包装工序；

F、包装工艺：

气嘴涂上防锈油，用防尘帽扣住气嘴，贴上商标、合格证，用白布条包装，重叠缠绕气胎一周，然后用胶带封口入库。

4.根据权利要求3所述的通风圆式离合器橡胶气囊的制备方法，其特征在于：所述压延裁断工艺中，压延要求空负荷启动开车，从低速到高速逐步加速，滚筒正常后通入蒸汽或冷水进行加热或冷却，压延胶片要掌握好车速和辊温，胶帆布、帘子布松紧要适当，不能卷在垫布外面；所述半成品胶料要打空心胶卷，存胶不能过多，防止烧焦。

5.根据权利要求3所述的通风圆式离合器橡胶气囊的制备方法，其特征在于：所述硫化工艺中，高压泵供水过程中液态水的最低压力为25千克/cm²；在硫化进行时，液态水受热膨胀，逐步提升气囊的内在压力。