[发明专利]一种铜散热片冲压成型工艺

权利要求书

1.一种铜散热片冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，铜材基片处理；对铜板材进行冲切，冲裁出铜材基片，铜材基片的形状与铜散热片的形状相同，大小为铜散热片的外廓向外延伸3.5-8mm；对铜材基片进行超声清洗，去除表面油污；在铜材基片表面涂覆润滑油；

步骤2，铜材基片表面凹凸冲锻；对铜材基片上铜散热片的外廓延伸部进行冲切，冲切出与铜散热片的外廓沿边垂直的直槽，直槽间隔排列设置，直槽与铜散热片的外廓之间的间距为0.1-0.25mm，相邻直槽间的间距为1.2-2.0mm；对铜材基片表面进行冲锻，分三次进行冲压，冲压压力逐渐提高，使铜材基片表面形成铜散热片所需的凹凸结构，同时对于铜散热片的内孔部分未冲穿，留0.25-0.35mm厚度的料材；

步骤3，铜散热片外廓成型；1、对铜材基片进行反向粗冲，冲切大小为铜散热片外廓单边扩大0.1-0.2mm，冲切深度为铜材基片厚度的四分之三以上；2、对铜材基片进行正向粗冲，下模入块做零间隙，冲切大小为铜散热片外廓单边扩大0.1mm；3、对铜材基片进行精冲，进行正向冲切，上模冲头和下模入块保证0.02-0.04mm的冲裁间隙，冲切成型；

步骤4，进行铜散热片内孔冲切，将铜散热片的内孔部分进行冲切成型。

2.根据权利要求1所述的铜散热片冲压成型工艺，其特征在于，步骤2中，进行冲锻作业时，冲锻模具预留0.010-0.015mm的冲锻回弹。

3.根据权利要求1所述的铜散热片冲压成型工艺，其特征在于，步骤2中，冲锻作业的3次冲压压力分别为80t压力、130t压力和150t压力。

4.根据权利要求1所述的铜散热片冲压成型工艺，其特征在于，还包括步骤5，对铜散热片内孔侧壁进行放电精修；对铜散热片内孔侧壁进行放电加工，提高铜散热片内孔侧壁的精度和平整度。

5.根据权利要求4所述的铜散热片冲压成型工艺，其特征在于，还包括步骤6，清洗；对铜散热片进行清洗，去除表面润滑油。