[发明专利]一次锂锰超薄电池及其制备方法

说明书

本发明公开了一种一次锂锰超薄电池。它包括正极，负极和铝塑膜，所述铝塑膜内表面上对称设有正极坑和负极坑；所述正极位于所述正极坑内，所述负极位于所述负极坑内；所述正极表面涂覆有导电胶，有隔膜粘贴在所述正极外表面，所述导电胶位于所述正极与所述隔膜之间。本发明具有量产导入快速简便、超薄的优点。本发明还公开了制备所述的一次锂锰超薄电池的方法。

技术领域

本发明涉及一次锂锰电池领域，更具体地说它是一次锂锰超薄电池。本发明还涉及制备一次锂锰超薄电池的方法。

背景技术

物联网技术的蓬勃发展，促生了智能银行卡片、房卡、智能穿戴设备等新兴一次锂锰电池应用的出现，使薄型电池，尤其是厚度0.5mm以下的超薄电池逐渐成为一次锂电池的重要分支领域，超薄电池也成为国内众多锂电池工厂正在研发的新型技术产品。

目前超薄电池仅有欧美及日本少数几家企业能够批量供货生产，产品受制海外技术垄断严重，其技术难点在于电池在组装过程中正负极、隔膜、铝塑膜等材料无法精确定位及封装成型，国内有限的超薄电池技术及专利仅可在实验室内实现样品生产，无法应用于批量化供货。

因此，现亟需一种厚度较小，结构稳固，便于批量生产的一次锂锰超薄电池及其制备方法。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种一次锂锰超薄电池，其厚度小于或等于0.5mm，结构稳固。

本发明的第二目的是为了提供制备所述一次锂锰超薄电池的方法，操作简便，装配精度较高，便于批量生产。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：一次锂锰超薄电池，包括正极，负极和铝塑膜，其特征在于：所述铝塑膜内表面上对称设有正极坑和负极坑；所述正极位于所述正极坑内，所述负极位于所述负极坑内；

所述正极表面涂覆有导电胶，有隔膜粘贴在所述正极外表面，所述导电胶位于所述正极与所述隔膜之间。

在上述技术方案中，所述正极坑和负极坑均为方形坑。

在上述技术方案中，所述正极的基材选用金属箔材。

在上述技术方案中，所述正极选用厚度为10μm～15μm的铝箔或不锈钢箔，所述正极的成片厚度为120μm～150μm；

有空白区域设于所述正极一顶角上，有正极耳焊接于所述空白区域上。

在上述技术方案中，所述负极为厚度为50μm～80μm的超薄锂带，有负极耳铆压在所述负极一顶角上。

在上述技术方案中，所述正极耳为不锈钢极耳；所述负极耳为镍极耳。

在上述技术方案中，有正极极耳胶设于所述正极耳上、且位于所述正极端部；有负极极耳胶设于所述负极耳上、且位于所述负极端部。

在上述技术方案中，所述正极耳一端位于所述铝塑膜端部内侧、另一端伸出所述铝塑膜；所述负极耳一端位于所述铝塑膜端部内侧、另一端伸出所述铝塑膜；所述正极极耳胶一端位于所述铝塑膜端部内侧、另一端伸出所述铝塑膜；所述负极极耳胶一端位于所述铝塑膜端部内侧、另一端伸出所述铝塑膜。

为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：制备所述的一次锂锰超薄电池的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：正极使用单面涂布式工艺，选用的基材经辊压成片；

步骤二：用激光机清粉正极，留出空白区域，待正极干燥除水后，将正极耳与空白区域焊接；

步骤三：将负极耳铆压在负极上；

步骤四：用冲坑模具在铝塑膜内表面对称冲出正极坑和负极坑，并将铝塑膜裁切至需要的长度；