[发明专利]多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法

说明书

本发明涉及太阳能光伏组件用封装胶膜技术领域，特别是多层共挤抗极化型复合胶膜，包括从上而下依次设置的POE树脂层、共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层，所述POE树脂层、共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层采用三层共挤而成。采用上述结构和方法后，本发明能够解决光伏组件层压过程中的气泡、未融和并片问题，能够有效降低组件在使用过程中水汽的渗入，还能够解决组件的PID问题，降低封装次品率，提高组件生产效率，降低组件的PID风险。本发明的制备方法简单，生产效率高，成本低，可规模化生产。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏组件用封装胶膜技术领域，特别是多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法。

背景技术

传统的太阳能光伏组件用封装胶膜主要是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)胶膜，且胶膜中的VA（醋酸乙烯脂）含量需要大于25%。由于EVA是极性树脂，与极性助剂相容性较好，在组件层压时不容易产生气泡、未融和并片问题。但是太能光伏组件在发电过程中，通过外边框会产生负电压，从而导致玻璃中的钠离子和钾离子穿过胶膜层到达电池片表面，在电池片表面集聚形成正电场，进而导致电池片内部产生负电荷集聚形成负电场来抗衡，减少了电池片中的载流子，从而降低电池片的发电效率，产生PID现象。

太能光伏组件在室外长期使用会受到水汽的侵蚀渗透，水汽会透过背板和玻璃渗透到组件内部，如果采用的是常规EVA封装胶膜，由于EVA分子链段中的VA链段遇到水汽会发生降解，释放出醋酸，产生气泡、脱层和黄变现象，降低胶膜的透光率和体积电阻率，使电池片上的电势降低，从而降低组件的发电效率，缩短组件的使用寿命。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种能有效降低组件在使用过程中水汽渗入的多层共挤抗极化型复合胶膜及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的多层共挤抗极化型复合胶膜，包括从上而下依次设置的POE树脂层、共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层，所述POE树脂层、共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层采用三层共挤而成。

优选的，所述POE树脂层的POE树脂熔体流动速率为1g/10min—20g/10min，透光率＞86%，体积电阻率≥1.0×10¹⁵，熔融温度为30—80℃。

优选的，所述的共聚物树脂抗极化层中共聚物树脂采用EAA、EMA、PTW中的一种或几种。

优选的，所述的EAA树脂丙烯酸酯含量为3%-28%，熔点为55-80℃，熔融指数为3-18g/10min；所述的EMA树脂丙烯酸酯含量为6%-33%，熔点为50-78℃，熔融指数为6-25g/10min；所述的PTW树脂丙烯酸酯含量为15%-30%，熔点为60-85℃，熔融指数为1-15g/10min。

优选的，所述的EVA树脂层中EVA树脂熔体流动速率为15—35g/10min，透光率＞90%，体积电阻率≥1.0×10¹⁴，熔融温度为40—80℃，VA含量25-35%。

优选的，所述的POE树脂层厚度为0.25-0.7mm。

优选的，所述的共聚物树脂抗极化层厚度为0.2-0.5mm。

优选的，所述的EVA树脂层厚度为0.25-0.7mm。

本发明还公开了一种多层共挤抗极化型复合胶膜的制备方法，将POE树脂层、共聚物树脂抗极化层和EVA树脂层分别由三个单螺杆挤出机挤出到同一个三层共挤模头，挤出温度为80-100℃，模头挤出三层物料经压花、冷却、牵引、收卷工序制备获得复合胶膜。

采用上述结构和方法后，本发明具有以下优点：

1.与电池面接触的EVA层与极性助剂相容性较好，能够解决组件层压时的气泡、未融和并片问题；