[发明专利]麻辣天麻片生产方法及系统

权利要求书

1.麻辣天麻片生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)挑选优质的鲜天麻作为原材料，对天麻原材料进行清洗、去皮；

2)对清洗、去皮后的天麻原材料进行蒸煮，蒸煮到天麻无白心或刚好熟透，蒸煮的时间为5～15分钟；

3)将蒸煮后的天麻进行冷却后切片得到天麻片；

4)将天麻片放入柠檬酸水中浸泡10～20分钟以定色增味；

5)定色增味后的天麻片放入50～60度的烤箱中低温干燥，直至酥脆为止；

6)将干燥后的天麻片在60～85度下进行低温真空油炸；

7)将油炸后的天麻片进行离心脱油；

8)在脱油后天麻片上加入麻辣秘制调料后进行冷却、包装，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的麻辣天麻片生产方法，其特征在于，所述步骤3)中切片的厚度为1.8～2.0毫米。

3.根据权利要求1所述的麻辣天麻片生产方法，其特征在于，所述步骤4)中的柠檬酸水中包括柠檬酸、水和食盐，所述柠檬酸占总质量的质量百分比为9～12％，所述食盐占总质量的质量百分比为1～2％。

4.根据权利要求1所述的麻辣天麻片生产方法，其特征在于，所述步骤5)中的低温干燥时间为4～5小时，干燥后天麻片的含水量为4～9％。

5.根据权利要求1所述的麻辣天麻片生产方法，其特征在于，所述步骤6)中采用预先制备成熟的棕榈油进行油炸，油炸时间为10～15分钟。

6.根据权利要求1所述的麻辣天麻片生产方法，其特征在于，所述步骤7)中麻辣秘制调料包括辣椒、花椒、胡椒、味精、食盐、孜然和香辛料。

7.麻辣天麻片生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

①挑选优质的鲜天麻作为原材料，对天麻原材料进行清洗、去皮；

②对清洗、去皮后的天麻原材料进行蒸煮，蒸煮到天麻无白心或刚好熟透；

③将蒸煮后的天麻进行干燥冷却后制成天麻粉；

④将天麻粉与玉米淀粉和木薯粉混合并加水制作成湿面团后放入蒸锅内进行糊化处理，进行糊化处理的温度为50～60度，时间为10～15分钟；

⑤将已称好的味精、花椒粉、辣椒粉、葱粉或芝麻分别倒入面团中进行调味，制成不同口味的湿坯，再进一步搓成直径为2～4厘米的面柱；

⑥将面柱装入塑料袋中，密封后放入冰箱冷藏室进行冷却，进行冷却的温度为4～6度，冷却时间为5～11小时；

⑦将冷却后的面柱进行切片处理天麻面片；

⑧将天麻面片在60～85度下进行低温真空油炸；

⑨将油炸后的天麻面片进行离心脱油后进行冷却、包装，得到最终产品。

8.根据权利要求7所述的麻辣天麻片生产方法，其特征在于，所述麻辣天麻片以重量份计的配方为：天麻粉70～80份、玉米淀粉10～20份、木薯粉7～10份、食盐1～2份、味精0.3～0.5份、辣椒粉0.5～0.8份、花椒粉0.3～0.5份、葱粉0.5～0.8份、芝麻1～2份。

9.适用于权利要求1～6所述的麻辣天麻片生产方法的麻辣天麻片生产系统，其特征在于：包括进料输送装置(1)、清洗脱皮装置(2)、蒸煮装置(3)、冷却切片装置(4)、漂烫装置(5)、脱水烘干装置(6)、油炸装置(7)和调味装置(8)，所述进料输送装置(1)、清洗脱皮装置(2)、蒸煮装置(3)、冷却切片装置(4)、漂烫装置(5)、脱水烘干装置(6)、油炸装置(7)和调味装置(8)依次相连，所述进料输送装置(1)采用倾斜的螺旋叶片进行传送，将天麻原料输送进清洗脱皮装置(2)，所述蒸煮装置(3)与冷却切片装置(4)和漂烫装置(5)之间采用连续输送形成连续生产线，所述油炸装置(7)采用真空油炸机，所述调味装置(8)采用滚动式调味机。

10.根据权利要求9所述的麻辣天麻片生产系统，其特征在于：所述清洗脱皮装置(2)包括料筒(21)、电机(22)、转轴(23)、拨料叶片(24)、转轴安装座(25)和进水喷淋系统，所述进水系统安装于料筒(21)的上部，所述料筒(21)的下端设有出水口(211)，所述电机(22)固定于料筒(21)外，所述电机(22)与转轴(23)的一端连接并能带动转轴(23)转动，转轴安装座(25)固定于料筒(21)的底部，所述转轴(23)的另一端与转轴安装座(25)连接，所述转轴(23)竖向设置，所述拨料叶片(24)设置为多块并均匀固定于转轴(23)。