[发明专利]聚氨酯块状泡沫形成用组合物、聚氨酯块状泡沫、及其制造方法

说明书

本发明的课题在于，提供环境负担少且具有低臭气性和可挠性的连续气泡结构的聚氨酯块状泡沫。解决手段是通过下述聚氨酯块状泡沫形成用组合物而解决，其包含有机多异氰酸酯成分(A)和多元醇混合物(B)，其特征在于，多元醇混合物(B)包含特定的多元醇成分(b)、催化剂(C)、发泡剂(D)、和整泡剂(E)，作为催化剂(C)而包含沸点200℃以上的反应性催化剂，作为发泡剂(D)而包含水。

技术领域

本发明涉及聚氨酯块状泡沫形成用组合物、聚氨酯块状泡沫、及其制造方法。

背景技术

聚氨酯泡沫是使多元醇和多异氰酸酯在发泡剂和催化剂的存在下反应而制造的。

以往，作为用于形成聚氨酯泡沫的发泡剂，使用氯氟烃类或氢氟烃类那样的氟利昂化合物或者二氯甲烷等低沸点有机化合物。然而，近来被提出脱氟利昂化的要求、或被指出对环境的负面影响和其毒性，而提出了使用水作为发泡剂的方法。

聚氨酯泡沫的制造中，已知使用很多种金属系化合物或叔胺化合物作为催化剂。这些催化剂大体被分类为泡化催化剂、树脂化催化剂、脲酸酯化催化剂。泡化催化剂适合使用叔胺化合物，在树脂化催化剂或脲酸酯化催化剂的情况中，除了叔胺化合物之外，还适合使用金属化合物或季铵盐。

在使用水作为发泡剂的聚氨酯泡沫的制造中，从生产率、成型性优异的观点出发，这些催化剂之中，尤其广泛使用叔胺化合物。但是，叔胺化合物在大量使用时，有可能发出刺激气味，或者制造作业时因催化剂蒸气而引起眼睛模糊，在环境卫生方面存在缺点。

为了解决这些缺点，提出了1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷、N,N,N',N'-四甲基六亚甲基二胺等高沸点的叔胺催化剂，尽管确认到一定程度的效果，但尚难以称为充分。此外，这些叔胺催化剂在氨基甲酸酯化反应时，在聚氨酯中不会通过化学键合而并入，因此从聚氨酯中发散，有可能使用作汽车内装材料的树脂片变色、或者发生汽车的窗玻璃雾浊的缺陷。

作为在氨基甲酸酯化反应时并入聚氨酯中的胺催化剂，提出了在分子内具有与异氰酸酯基反应的羟基和氨基的叔胺催化剂。

例如，作为制造用作汽车的顶衬的连续气泡结构的聚氨酯块状泡沫的方法，公开了催化剂使用二甲基乙醇胺的方法(参照专利文献1)。

然而，专利文献1中记载的聚氨酯泡沫中，未反应的催化剂残留于泡沫中，该催化剂的沸点低达133℃，难以称臭气改善效果是充分的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-211416号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供不引起臭气问题或环境问题、以良好的平衡兼具优异的可挠性和机械特性的连续气泡结构的聚氨酯块状泡沫形成用组合物、由该组合物得到的聚氨酯块状泡沫、及其制造方法。

用于解决问题的技术方案

即，本发明包括以下的实施方式。

[1]一种聚氨酯块状泡沫形成用组合物，其包含有机多异氰酸酯成分(A)和多元醇混合物(B)，其特征在于，多元醇混合物(B)包含多元醇成分(b)、催化剂(C)、发泡剂(D)、和整泡剂(E)，多元醇成分(b)中，包含20～50质量％的平均1官能的分子量为1500以上的多元醇(b1)、40～70质量％的平均1官能的分子量为100以上且低于1500的多元醇(b2)、和1～10质量％的平均1官能的分子量低于100的多元醇(b3)；

作为催化剂(C)而包含沸点200℃以上的反应性催化剂，作为发泡剂(D)而包含水。

[2]根据上述[1]所述的聚氨酯块状泡沫形成用组合物，其特征在于，多元醇混合物(B)中不含聚酯多元醇。