[发明专利]不锈钢器皿内外硅酸盐涂层生产工艺

说明书

本发明涉及一种不锈钢器皿内外硅酸盐涂层生产工艺，是针对现有不锈钢器皿中硅酸盐涂层生产工艺缺少防锈、防水垢、抗菌效果，以及外体荧光效果的技术问题而设计。该生产工艺先对不锈钢器皿的内表面通过清洗液进行清洁出来，涂一层黑色的底釉，对底釉进行烘干和烧结处理；再根据面釉的涂色和厚度要求，至少再次涂一层面釉，再次进行烘干和烧结处理，即可制得完成。其中，面釉基料中加入防锈防水垢成分，以及抗菌成分作为内涂层，面釉基料中加入荧光成分作为外涂层，上述生产工艺主要用于真空不锈钢保温杯的硅酸盐涂层制备，其化学性质稳定，增加了防锈、防水垢、抗菌功效。

技术领域

本发明涉及不锈钢器皿的加工，是一种不锈钢器皿内外硅酸盐涂层生产工艺。

背景技术

不锈钢器皿包括不锈钢保温杯、不锈钢碗等日常用品，这些不锈钢合金材质制成的器皿存在不足之处在于，装盛一些碳酸饮料、碱性饮料、茶叶水的时候，例如其中酸性和碱性液体可能会对不锈钢产生腐蚀作用，容易产生金属离子。而且使用较久后，不锈钢杯子容易产生铁锈味道，以及污垢，除味和清洗较为不便，影响用户的使用效果。为此，如中国专利文献中披露的申请号201810685759.6，申请公布日2018.11.30，发明名称“一种搪瓷不锈钢保温杯及其制造方法”；该搪瓷保温杯包括外壳和内胆，内胆的内表面设置有第一搪瓷层，第一搪瓷层的原料及其质量百分比为：SiO₂40-60％，B₂O₃10-25％，MgO1-5％，F1-5％，TiO₂10-25％，K₂O5-10％，Na₂O5-10％，P₂O₅1-5％，具体包括如下制造步骤：将第一搪瓷层的原料分别按照比例进行混合，形成第一混合物；先在内胆的内表面喷40-100目的砂进行粗糙化处理，然后在上述表面均匀喷涂第一混合物，最后将涂覆有混合物的内胆放入高温炉中进行烧结，即在内胆的内表面形成了第一搪瓷层，最后将所得的内胆进行抽真空，再与外壳焊接，即得搪瓷保温杯。但上述生产工艺制得的不锈钢器皿中搪瓷层缺少防锈、防水垢、抗菌效果，作为外层涂料缺少荧光效果。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种不锈钢器皿内外硅酸盐涂层生产工艺，使其解决现有同类产品生产工艺缺少防锈、防水垢、抗菌效果，作为器皿外涂层缺少荧光效果的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种不锈钢器皿内外硅酸盐涂层生产工艺，其特征在于该生产工艺先对不锈钢器皿的内表面通过清洗液进行清洁出来，涂一层黑色的底釉，厚0.10-0.25mm，不锈钢器皿放置于器皿外支架上，对不锈钢器皿内表面的底釉进行烘干，烘干时的温度为200-300度，烘烤10-20 分钟，再进行烧结操作，烧结的温度为850-890度，烧结10-20 分钟，烧结完成后，不锈钢器皿从器皿外支架取下；根据面釉的涂色和厚度要求，至少再次涂一层面釉，再次将不锈钢器皿放置于器皿外支架上，对不锈钢器皿内表面的底釉进行烘干，烘干时的温度为200-300度，烘烤10-20 分钟，再进行烧结操作，烧结的温度为850-890度，烧结10-20 分钟，烧结完成后，不锈钢器皿从器皿外支架取下完成。上述面釉涂层在黑色底釉涂抹之后，至少再次涂抹一次面釉涂层，当面釉涂层无法达到要求时，亦可第二次涂抹面釉涂层。

所述内涂层和外涂层的面釉包括以下重量份的面釉基料组合：硅酸盐矿物45-60份、硼砂3-16份、亚硝酸盐3-35份、绿镍0.23-9份、石英3-19份、碳酸镁0.13-6份、石墨烯粉0.1-3份、水6-32份，在温度1250℃-1350℃下进行熔制，然后水淬后形成玻璃熔块，将玻璃熔块再依次经粗碎、细碎、配料研磨，研磨后的玻璃熔块粉末细度为经300目筛余物小于0.2%的玻璃熔块粉末；将重量百分比为长石20%-40%和粘土5%-15%，以及上述玻璃熔块粉末50%-70%，经球磨机进行混合研磨均匀，得到粉料细度为万孔筛余物小于2%。上述面釉基料制得的涂层为防锈防水垢钢质搪瓷层，作为不锈钢器皿的内涂层防水垢效果更好。