[发明专利]一种动力电池转接片焊接结构及其焊接方法

权利要求书

1.一种动力电池转接片焊接结构，其特征在于：所述的动力电池转接片焊接结构包括转接片(1)、极柱(2)、顶盖片(3)，所述的顶盖片(3)套装在极柱(2)上，极柱(2)和顶盖片(3)之间设置绝缘片Ⅰ(4)，顶盖片(3)和转接片(1)之间设置绝缘片Ⅱ(5)，所述的极柱(2)的极柱本体(6)上设置向外凸出的凹腔部(7)，凹腔部(7)上设置焊缝Ⅰ(8)，位于焊缝Ⅰ(8)内的焊接部Ⅰ(9)设置为能够将极柱本体(6)与转接片(1)焊接连接的结构，外部转接件(10)上设置焊缝Ⅱ(11)，位于焊缝Ⅱ(11)内的焊接部Ⅱ(12)设置为能够将外部转接件(10)与极柱本体(6)焊接连接的结构；

转接片(1)上设置向外凸出的凸包部(13)，转接片(1)的凸包部(13)套装在凹腔部(7)内，极柱(2)的极柱本体(6)上设置焊缝Ⅰ(8)，极柱本体(6)上的焊缝Ⅰ(8)内的焊接部Ⅰ(9)设置为能够将极柱(2)与转接片(1)焊接连接的结构；

在极柱焊接位置下方开槽，极柱焊接位置下方开槽，转接片的相应位置做出向上凸出的凸包结构，焊接时，极柱上表面朝上，转接片在极柱下方，顶盖片和转接片定位、夹紧后，在极柱上方进行焊接。

2.根据权利要求1所述的动力电池转接片焊接结构，其特征在于：所述动力电池转接片焊接结构的极柱(2)的极柱本体(6)包括本体上表面(14)和本体下表面(15)，本体下表面(15)设置凹进的凹腔部(7)。

3.根据权利要求1所述的动力电池转接片焊接结构，其特征在于：所述的极柱(2)的极柱本体(6)包括本体上表面(14)和本体下表面(15)，所述的极柱本体(6)的本体上表面(14)设置凹进的凹腔部(7)，极柱本体(6)上设置焊缝Ⅰ(8)，焊缝Ⅰ(8)内的焊接部Ⅰ(9)设置为能够将极柱(2)与转接片(1)焊接连接的结构。

4.根据权利要求3所述的动力电池转接片焊接结构，其特征在于：所述的转接片(1)为板件结构，极柱(2)的极柱本体(6)的本体下表面(15)设置为能够与转接片(1)贴合在一起的结构。

5.根据权利要求2或3所述的动力电池转接片焊接结构，其特征在于：所述的焊缝Ⅱ(11)设置在极柱本体(6)的极柱上表面(14)位置，位于极柱上表面(14)上的焊缝Ⅱ(11)内的焊接部Ⅱ(12)设置为能够将外部转接件(10)与极柱本体(6)焊接连接的结构。

6.根据权利要求2或3所述的动力电池转接片焊接结构，其特征在于：所述的动力电池转接片焊接结构还包括绝缘片Ⅲ(17)，绝缘片Ⅲ(17)设置为截面呈L型结构，绝缘片Ⅲ(17)套装在极柱(2)外侧，绝缘片Ⅲ(17)下端面贴合在绝缘片Ⅰ(4)上端面位置，绝缘片Ⅰ(4)侧端面设置为顶靠在绝缘片Ⅱ(5)内侧面上的结构。

7.一种动力电池转接片焊接方法，其特征在于：所述的动力电池转接片焊接方法的焊接步骤为：1)在极柱(2)的极柱本体(6)上设置凹进的凹腔部(7)，在极柱本体(6)上的凹腔部(7)上设置焊缝Ⅰ(8)；2)将转接片(1)放置极柱(2)下方位置，对焊缝Ⅰ(8)部位进行激光焊焊接，在焊缝Ⅰ(8)位置形成焊接部Ⅰ(9)，位于焊缝Ⅰ(8)内的焊接部Ⅰ(9)将极柱本体(6)与转接片(1)焊接连接；3)极柱(2)的极柱本体(6)与转接片(1)焊接连接后，极柱本体(6)的本体下表面(15)与转接片(1)贴合在一起；4)再将外部转接件(10)设置到极柱本体(6)的本体上表面(14)位置，对外部转接件(10)上的焊缝Ⅱ(11)部位进行激光焊焊接，在焊缝Ⅱ(11)部位形成焊接部Ⅱ(12)，焊接部Ⅱ(12)将外部转接件(10)与极柱本体(6)焊接连接，完成动力电池转接片的焊接。

8.根据权利要求7所述的动力电池转接片焊接方法，其特征在于：将转接片(1)放置极柱(2)下方位置前，在转接片(1)上设置向外凸出的凸包部(13)，将极柱本体(6)上的凹腔部(7)设置在极柱本体(6)的本体下表面(15)位置，将转接片(1)放置极柱(2)下方位置时，将转接片(1)的凸包部(13)套装在凹腔部(7)内，然后对焊缝Ⅰ(8)部位进行激光焊焊接，形成焊接部Ⅰ(9)。