[发明专利]一种动力电池转接片焊接结构及其焊接方法

说明书

本发明提供一种应用于新能源电池技术领域的动力电池转接片焊接结构，本发明还涉及一种动力电池转接片焊接方法，所述的动力电池转接片焊接结构的极柱(2)的极柱本体(6)上设置凹腔部(7)，凹腔部(7)上设置焊缝Ⅰ(8)，焊缝Ⅰ(8)内的焊接部Ⅰ(9)设置为能够将极柱本体(6)与转接片(1)焊接连接的结构，外部转接件(10)上设置焊缝Ⅱ(11)，位于焊缝Ⅱ(11)内的焊接部Ⅱ(12)设置为能够将外部转接件(10)与极柱本体(6)焊接连接的结构，本发明的动力电池转接片焊接结构及其焊接方法，焊接产生的熔珠在电池外部，有效避免因清理不干净而造成的熔珠进入电池内部的安全隐患，同时满足焊接以及电池强度、过流的要求。

技术领域

本发明属于新能源电池技术领域，更具体地说，是涉及一种动力电池转接片焊接结构，本发明还涉及一种动力电池转接片焊接方法。

背景技术

转接片是新能源电池内部的结构件。对于新能源电池领域的转接片，制造电池过程中需要进行激光焊接。现有技术中的焊接方式是从转接片一侧进行焊接。进行激光焊接时，顶盖通过夹具定位并固定，焊接位置即顶盖下表面朝上。转接片装配到位后，和顶盖上电池极柱下端面夹紧，通过激光焊接，将转接片焊接到顶盖上。焊接过程中产生的熔珠会遗留在转接片上，清理不完全会被带入电芯内部，从而出现污染电解液、压破电芯内部绝缘结构等问题，给电池带来安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，通过转接片及极柱结构改进，使得焊接从电池外侧的极柱进行，在满足焊接及电池强度、过流要求的前提下，焊接过程产生的熔珠也会留在电池外部，有效避免因焊珠清理不干净而造成的熔珠进入电池内部，以此有效降低电池安全隐患的动力电池转接片焊接结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种动力电池转接片焊接结构，所述的动力电池转接片焊接结构包括转接片、极柱、顶盖片，所述的顶盖片套装在极柱上，极柱和顶盖片之间设置绝缘片Ⅰ，顶盖片和转接片之间设置绝缘片Ⅱ，所述的极柱的极柱本体上设置向外凸出的凹腔部，凹腔部上设置焊缝Ⅰ，位于焊缝Ⅰ内的焊接部Ⅰ设置为能够将极柱本体与转接片焊接连接的结构，外部转接件上设置焊缝Ⅱ，位于焊缝Ⅱ内的焊接部Ⅱ设置为能够将外部转接件与极柱本体焊接连接的结构。

所述动力电池转接片焊接结构的转接片上设置向外凸出的凸包部，极柱的极柱本体包括本体上表面和本体下表面，本体下表面设置凹进的凹腔部，转接片的凸包部套装在凹腔部内，极柱的极柱本体上设置焊缝Ⅰ，极柱本体上的焊缝Ⅰ内的焊接部Ⅰ设置为能够将极柱与转接片焊接连接的结构。

所述的极柱的极柱本体包括本体上表面和本体下表面，所述的极柱本体的本体上表面设置凹进的凹腔部，极柱本体上设置焊缝Ⅰ，焊缝Ⅰ内的焊接部Ⅰ设置为能够将极柱与转接片焊接连接的结构。

所述的转接片为板件结构，极柱的极柱本体的本体下表面设置为能够与转接片贴合在一起的结构。

所述的焊缝Ⅱ设置在极柱本体的极柱上表面位置，位于极柱上表面上的焊缝Ⅱ内的焊接部Ⅱ设置为能够将外部转接件与极柱本体焊接连接的结构。

所述的动力电池转接片焊接结构还包括绝缘片Ⅲ，绝缘片Ⅲ设置为截面呈L型结构，绝缘片Ⅲ套装在极柱外侧，绝缘片Ⅲ下端面贴合在绝缘片Ⅰ上端面位置，绝缘片Ⅰ侧端面设置为顶靠在绝缘片Ⅱ内侧面上的结构。

本发明还涉及一种通过焊接工艺改进，使得焊接从电池外侧极柱进行，在满足焊接及电池强度、过流要求前提下，焊接过程产生的熔珠也会留在电池外部，有效避免因焊珠清理不干净而造成的熔珠进入电池内部，以此有效降低电池安全隐患的动力电池转接片焊接方法。