[发明专利]大型浮式检修门的建造方法有效

专利信息
申请号: 201910189757.2 申请日: 2019-03-13
公开(公告)号: CN109967975B 公开(公告)日: 2020-05-05
发明(设计)人: 朱双宜;秦承辉;陈经科;乐成刚;朱温文;罗金锋;朱战涛;刘刚 申请(专利权)人: 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司
主分类号: B23P15/00 分类号: B23P15/00
代理公司: 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人: 成钢
地址: 443007 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 大型 检修 建造 方法
【权利要求书】:

1.一种大型浮式检修门的建造方法,其特征在于该方法包括以下步骤:

步骤1:分别拼装第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体、第五梁体和第六梁体,第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体、第五梁体和第六梁体上均设有相配合不焊接的梁体分段线;

步骤2:拼装桁架(7),桁架(7)上设有不焊接的与梁体分段线相配合的桁架分段线;

步骤3:拼装边柱(18);

步骤4:将第一梁体、第二梁体以及第三梁体进行拼装制得检修门下半体;

步骤5:在桁架(7)上拼装护舷(11)制得检修门中间体;

步骤6:将第四梁体、第五梁体以及第六梁体进行拼装制得检修门上半体;

步骤7:将检修门下半体、检修门中间体以及检修门上半体进行拼装制得检修门整体;

步骤8:在检修门整体上安装边柱(18);

步骤9:对检修门整体进行防腐处理:通过各梁体分段线以及桁架分段线组成的分段线(33)将检修门整体分成第一节检修门(28)和第二节检修门(29),分别对第一节检修门(28)和第二节检修门(29)进行喷砂、喷涂,完成防腐;

步骤10:将防腐完成的第一节检修门(28)和第二节检修门(29)进行拼装焊接,完成大型浮式检修门的建造。

2.根据权利要求1所述的一种大型浮式检修门的建造方法,其特征在于步骤1中,各梁体的拼装方法为:

第一梁体的拼装:将第一腹板体a(1-1),第一腹板体b(1-2),第一腹板体c(1-3),第一腹板体d(1-4)焊接组成第一梁体腹板(1),其中,第一腹板体b(1-2),第一腹板体c(1-3)之间的接缝不焊接形成第一梁体分段线(33-1),在第一梁体腹板(1)上焊接第一梁体翼板(21),完成第一梁体的拼装;

第二梁体的拼装:将第二腹板体a(2-1),第二腹板体b(2-2),第二腹板体c(2-3),第二腹板体d(2-4)焊接组成第二梁体腹板(2),其中,第二腹板体b(2-2),第二腹板体c(2-3)之间的接缝不焊接形成第二梁体分段线(33-2),在第二梁体腹板(2)上焊接第二梁体翼板(22),完成第二梁体的拼装;

第三梁体的拼装:将第三腹板体a(3-1),第三腹板体b(3-2),第三腹板体c(3-3),第三腹板体d(3-4)焊接组成第三梁体腹板(3),其中,第三腹板体b(3-2),第三腹板体c(3-3)之间的接缝不焊接形成第三梁体分段线(33-3),在第三梁体腹板(3)上焊接第三梁体翼板(23),完成第三梁体的拼装;

第四梁体的拼装:将第四腹板体a(4-1),第四腹板体b(4-2),第四腹板体c(4-3),第四腹板体d(4-4)焊接组成第四梁体腹板(4),其中,第四腹板体b(4-2),第四腹板体c(4-3)之间的接缝不焊接形成第四梁体分段线(33-4),在第四梁体腹板(4)上焊接第四梁体翼板(24),完成第四梁体的拼装;

第五梁体的拼装:将第五腹板体a(5-1),第五腹板体b(5-2),第五腹板体c(5-3),第五腹板体d(5-4)焊接组成第五梁体腹板(5),其中,第五腹板体b(5-2),第五腹板体c(5-3)之间的接缝不焊接形成第五梁体分段线(33-5),在第五梁体腹板(5)上焊接第五梁体翼板(25),完成第五梁体的拼装;

第六梁体的拼装:将第六腹板体a(6-1),第六腹板体b(6-2),第六腹板体c(6-3),第六腹板体d(6-4)焊接组成第六梁体腹板(6),其中,第六腹板体b(6-2),第六腹板体c(6-3)之间的接缝不焊接形成第六梁体分段线(33-6),在第六梁体腹板(6)上焊接第六梁体翼板(26),完成第六梁体的拼装。

3.根据权利要求1所述的大型浮式检修门的建造方法,其特征在于步骤2中,桁架(7)的拼装方法为:将第一方管(7-1)、第二方管(7-2)、第三方管(7-3)、第四方管(7-4)、第五方管(7-5)、第六方管(7-6)依次拼接制成桁架(7),除第三方管(7-3)和第四方管(7-4)之间的接缝不焊接形成桁架分段线(33-7)外,其余各方管之间的接缝均焊接形成一个整体。

4.根据权利要求1所述的大型浮式检修门的建造方法,其特征在于步骤3中,边柱(18)的拼装方法为:将边柱腹板与边柱翼板组装成U型结构,完成边柱的拼装。

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