[发明专利]大型浮式检修门的建造方法

说明书

一种大型浮式检修门的建造方法，该方法包括以下步骤：步骤1：分别拼装第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体、第五梁体和第六梁体；步骤2：拼装桁架；步骤3：拼装边柱；步骤4：制得检修门下半体；步骤5：在桁架上拼装护舷制得检修门中间体；步骤6：制得检修门上半体；步骤7：制得检修门整体；步骤8：在检修门整体上安装边柱；步骤9：对检修门整体进行防腐处理；步骤10：拼装焊接，完成大型浮式检修门的建造。本发明提供的大型浮式检修门的建造方法，可以解决大型浮式检修门拼装、防腐的问题，方法简单易行，便于防腐施工，大大降低了对起重设备的吨位要求。

技术领域

本发明涉及水工闸门建造领域，尤其是一种大型浮式检修门的建造方法。

背景技术

目前，浮式检修门通常采用整体拼装、整体防腐的方法进行建造，随着国家对长江流域的大力建设，大型水电站越来越多，浮式检修门越来越大，大型浮式检修门的门长大于35m；最大门宽大于5m，现有长江流域制造厂的起重设备无法满足要求，且现有的整体防腐的建造方法大大增加了防腐施工的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型浮式检修门的建造方法，可以解决大型浮式检修门拼装、防腐的问题，方法简单易行，便于防腐施工，大大降低了对起重设备的吨位要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大型浮式检修门的建造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：分别拼装第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体、第五梁体和第六梁体，第一梁体、第二梁体、第三梁体、第四梁体、第五梁体和第六梁体上均设有相配合不焊接的梁体分段线；

步骤2：拼装桁架，桁架上设有不焊接的与梁体分段线相配合的桁架分段线；

步骤3：拼装边柱；

步骤4：将第一梁体、第二梁体以及第三梁体进行拼装制得检修门下半体；

步骤5：在桁架上拼装护舷制得检修门中间体；

步骤6：将第四梁体、第五梁体以及第六梁体进行拼装制得检修门上半体；

步骤7：将检修门下半体、检修门中间体以及检修门上半体进行拼装制得检修门整体；

步骤8：在检修门整体上安装边柱；

步骤9：对检修门整体进行防腐处理：通过各梁体分段线以及桁架分段线组成的分段线将检修门整体分成第一节检修门和第二节检修门，分别的第一节检修门和第二节检修门进行喷砂、喷涂，完成防腐；

步骤10：将防腐完成的第一节检修门和第二节检修门进行拼装焊接，完成大型浮式检修门的建造。

步骤1中，各梁体的拼装方法为：

第一梁体的拼装：将第一腹板体a，第一腹板体b，第一腹板体c，第一腹板体d焊接组成第一梁体腹板，其中，第一腹板体b，第一腹板体c之间的接缝不焊接形成第一梁体分段线，在第一梁体腹板上焊接第一梁体翼板，完成第一梁体的拼装；

第二梁体的拼装：将第二腹板体a，第二腹板体b，第二腹板体c，第二腹板体d焊接组成第二梁体腹板，其中，第二腹板体b，第二腹板体c之间的接缝不焊接形成第二梁体分段线，在第二梁体腹板上焊接第二梁体翼板，完成第二梁体的拼装；

第三梁体的拼装：将第三腹板体a，第三腹板体b，第三腹板体c，第三腹板体d焊接组成第三梁体腹板，其中，第三腹板体b，第三腹板体c之间的接缝不焊接形成第三梁体分段线，在第三梁体腹板上焊接第三梁体翼板，完成第三梁体的拼装；

第四梁体的拼装：将第四腹板体a，第四腹板体b，第四腹板体c，第四腹板体d焊接组成第四梁体腹板，其中，第四腹板体b，第四腹板体c之间的接缝不焊接形成第四梁体分段线，在第四梁体腹板上焊接第四梁体翼板，完成第四梁体的拼装；