[发明专利]一种氧化铝生产方法及设备

说明书

一种氧化铝生产方法及设备，属于氧化铝生产领域。氧化铝生产方法用于在制备氧化铝的烧结法中实施。生产方法包括：将熟料和调整液在第一湿磨操作中进行磨细并发生溶出反应获得第一溶出液，熟料主要由铝土矿烧结而成，调整液为铝酸钠溶液；对第一溶出液进行第一分级操作获得第一溢流液和第一返砂，其中，第一溢流液被分离形成第一赤泥和第一粗液，第一返砂和二次洗液在第二湿磨操作中进行磨细并发生溶出反应获得第二溶出液，二次洗液为铝酸钠溶液；对第二溶出液进行第二分级操作获得第二溢流液和第二返砂，第二溢流液被分离形成第二赤泥和第二粗液。生产方法可以有效地减少三氧化二铝的损失，提高其溶出率。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，具体而言，涉及一种氧化铝生产方法及设备。

背景技术

通常地，铝土矿具有高铝、高硅、低铁的特点。铝土矿中的氧化铝的含量比较高，但是同时也含有较高的二氧化硅，因此矿石的铝硅比(三氧化二铝与二氧化硅的含量比)总体较低。

目前，利用铝土矿生产氧化铝的方法主要由拜耳法和烧结法。其中，拜尔法只适宜处理优质铝土矿，即主要用于高铝硅比的矿石。而随着优质矿石的减少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。

烧结法生产氧化铝的基本原理可以被简述如下：

将铝土矿与纯碱、石灰(或石灰石)配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠。

将烧结产物(熟料)用稀碱溶液(调整液)溶出，溶出液经脱除赤泥得到粗液。粗液经脱硅、叶滤后得到铝酸钠精液。铝硅钠精液送入碳酸化分解，析出氢氧化铝经焙烧得到产品氧化铝。赤泥经6-8次反向洗涤送赤泥堆场，赤泥洗液配调整液。碳分母液经蒸发返回循环碱液槽。

在溶出过程中，固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。

然而，现有的氧化铝生产方法的效率相对较低，氧化铝的生产周期被延长。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为改善、甚至解决现有技术中的至少一个问题，本发明提出了一种氧化铝生产方法及设备。

本发明是这样实现的：

在第一方面，本发明的示例提供了一种氧化铝生产方法。

氧化铝生产方法用于在制备氧化铝的烧结法中实施。

以上生产方法包括：

将熟料和调整液在第一湿磨操作中进行磨细并发生溶出反应获得第一溶出液，熟料主要由铝土矿烧结而成，调整液为铝酸钠溶液；

对第一溶出液进行第一分级操作获得第一溢流液和第一返砂，其中，第一溢流液被分离形成第一底泥和主要含氧化铝的第一粗液，第一返砂和二次洗液在第二湿磨操作中进行磨细并发生溶出反应获得第二溶出液，二次洗液为铝酸钠溶液；

对第二溶出液进行第二分级操作获得第二溢流液和第二返砂，第二溢流液被分离形成第二赤泥和主要含氧化铝的第二粗液。

在其他的一个或多个示例中，第二返砂回流至第二湿磨操作。

在其他的一个或多个示例中，二次洗液中的铝酸钠浓度小于调整液中的铝酸钠浓度。

在其他的一个或多个示例中，第一底泥通过沉降而分离杂质。

在其他的一个或多个示例中，二次洗液由第一粗液制得。