[发明专利]一种铸件缺陷沿厚度方向的尺寸的测定方法

说明书

本发明公开了一种铸件缺陷沿厚度方向的尺寸的测定方法，通过对被测铸件和标准试块进行透照，获得被测铸件底片和标准试块底片后，利用黑白密度计测定获取标准试块的黑度值、被测铸件底片缺陷位置的黑度值和被测铸件底片缺陷位置相邻的无缺陷位置的黑度值，本发明的标准试块的黑度值对应标准试块相应位置的厚度；通过对比确定与被测铸件的缺陷处黑度值相同的标准试块的黑度值所对应的厚度，对比确定与被测铸件的缺陷位置相邻的无缺陷处黑度值相同的标准试块的黑度值所对应的厚度，最后对标准试块的这两个厚度做差，得到的差值结果即为铸件缺陷沿厚度方向尺寸。本发明可以判断出大型铸件内部存在的缺陷沿射线透照方向的尺寸。

技术领域

本发明属于材料检测技术领域，具体涉及一种铸件缺陷沿厚度方向的尺寸的测定方法。

背景技术

大型铸件制造业是一个非常特殊的行业，既是我国经济建设、发展国民经济的关键性行业，也是我国重大装备制造业的基础。一个国家经济命脉的不可或缺的战略性行业，其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。大型铸件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工程等装备的基础部件，其经济带动性强，辐射作用大，是产业链上不可缺少的重要一环。

由于大型铸件越来越显现出重要的地位，对其内部质量要求也不断提高，质量控制越来越严格。在铸造过程中铸件常见缺陷主要包括：体积类缺陷，如气孔、疏松、夹渣等，平面型缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。一般情况下，铸件在切除冒口、熔接修补、粗加工或焊接之后，都要进行质量检测。由于大型铸件结构复杂、体积较大。对于表面缺陷，采用液体渗透检测；对于内部缺陷，由于铸造的致密性较差或晶粒较为粗大，利用超声波检测，反射杂波严重，同时对波在铸件内部传播构成影响，所以一般不采用超声波进行检测，主要采用射线照相检测方法对铸件的内部质量进行控制。

目前采用的射线照相检测方法是根据底片进行评判，依据底片的影像特点判定缺陷的性质，依据缺陷的影像尺寸对缺陷进行尺寸测定，所测得的尺寸为缺陷在与透照方向相垂直的投影尺寸。缺陷沿透照方向的尺寸，即缺陷的高度尺寸(沿铸件厚度方向尺寸)不能通过底片影像来确定，缺陷的密集程度可以按照技术条件中规定面积允许的数量来限制，而缺陷沿铸件厚度方向的尺寸对铸件的强度以及对铸件的使用寿命起着至关重要的作用。目前的检测方法只能检测出缺陷的性质、数量、平面投影尺寸及其位置，而对缺陷的高度尺寸(厚度方向尺寸)无法进行有效的检测。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供了一种铸件缺陷沿厚度方向的尺寸的测定方法，其目的是为了实现对大型铸件缺陷沿厚度方向的尺寸进行测定。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以解决：

一种铸件缺陷沿厚度方向的尺寸的测定方法，包括以下步骤：

步骤1.对被测铸件和标准试块进行透照，获得被测铸件底片和标准试块底片；

步骤2.根据步骤1获得的被测铸件底片、标准试块底片获取所述标准试块的黑度值、被测铸件的黑度值，所述标准试块的黑度值对应所述标准试块相应位置的厚度；

步骤3.将所述标准试块的黑度值与被测铸件的黑度值进行对比，根据所述标准试块各部位厚度与黑度值的对应关系确定所述被测铸件的缺陷沿厚度方向的尺寸。

进一步地，所述步骤2中被测铸件底片的黑度值包括被测铸件底片缺陷位置的黑度值和被测铸件底片缺陷位置相邻的无缺陷位置的黑度值。

进一步地，所述步骤3中通过对比确定与被测铸件的缺陷处黑度值相同的标准试块的黑度值所对应的厚度，对比确定与被测铸件的缺陷位置相邻的无缺陷处黑度值相同的标准试块的黑度值所对应的厚度，计算标准试块的这两个厚度的差值即为铸件缺陷沿厚度方向尺寸。

进一步地，所述步骤2中通过黑白密度计获取黑度值。

进一步地，所述步骤1的标准试块包括阶梯状铸件试块、平板试块和万能试块。