[发明专利]一种含油高盐废水处理系统及工艺

权利要求书

1.一种含油高盐废水处理系统，其特征在于：该种含油高盐废水处理系统包括依次通过管道相连的PH调节池、原水槽、冷凝水预热器、蒸汽预热器、加热器、分离器、稠厚釜、离心机、母液罐、隔油池、反应涡凹气浮池和缓冲池，缓冲池通过管道与PH调节池连接，所述蒸汽预热器和加热器均通过管道连接到冷凝水预热器，母液罐通过管道连接到分离器，分离器还通过管道与气液分离器、离心压缩机和加热器形成回路，离心机伸出端对接设置有焚烧处理装置，隔油池和反应涡凹气浮池的刮渣机与焚烧处理装置对接。

2.根据权利要求1所述的一种含油高盐废水处理系统，其特征在于：所述原水槽至冷凝水预热器之间的管道上装有止回阀、回水阀和气动调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种含油高盐废水处理系统，其特征在于：还包括泄漏收集池，所述原水槽、蒸汽预热器和母液罐均通过输出管道连接到泄漏收集池，输出管道上安装有开关阀。

4.一种含油高盐废水处理工艺，其步骤如下：

(1)将含油高盐废水泵入pH调整池中，投加30％的硫酸H₂SO₄，在搅拌机的作用下将pH调整至6.5～8，调整好的废水用输送泵泵入原水槽做下一步处理；

(2)原水槽中的废水经原水泵提升依次通过冷凝水预热器、蒸汽预热器后温度上升至85℃，然后进入加热器，温度为105℃，而后进入分离器，分离器真空度在-0.023～-0.03MPa，液温在97～100℃，汽相温度在85～90℃，废水在分离器中进行蒸发；

(3)步骤(2)中分离器产生的二次蒸汽经气液分离器进入离心压缩机，二次蒸汽指数为：-0.025MPa，87℃，离心压缩机压缩后的二次蒸汽的温度和压力增至0.04Mpa和110℃，然后进入加热器，加热后的废水(96℃)进入分离器再次蒸发，蒸发后分离器水位下降，通过差压变送器输出信号给气动调节阀，调整其开度，以维持液位稳定；

(4)步骤(2)和步骤(3)过程反复进行，废水中的盐含量越来越高，分离器中出现盐晶，盐晶沉降在分离器的盐腿中，通过出料泵反复的循环以防止盐腿中的盐晶堆积产生堵塞；

(5)步骤(4)产生的盐晶混合物经出料泵和出料阀排至稠厚釜进行冷却结晶，冷却至55℃，而后通过下料阀排料至离心脱水，产生的盐晶用吨袋收集后转运至焚烧处理装置做进一步的干化处理；产生的母液进入母液罐；

(6)母液罐中的96％母液通过母液泵泵回分离器，重新回到蒸发系统，4％的母液排入隔油池；

(7)步骤(6)中排入隔油池的母液在隔油池中静置隔油，油类物质漂浮在上层，通过钢带式刮油机刮除，因温度降低的进一步析出的盐晶沉积在池底，通过底部排污阀排出，刮出的油和排出的盐晶转运至焚烧处理装置，中部的水经导流管进入反应涡凹气浮池；

(8)废水在反应涡凹气浮池的反应区与加入的H₂SO₄、PAC、PAM进行pH调整及破乳反应，pH调节至1.0～2.2，而后进入涡凹气浮池进行油水分离，上层的浮油经刮渣机刮除，下层的废水通过溢流进入缓冲池，而后经母液输送泵将处理后的母液泵入pH调节池，与原水一起再进入本系统。