[发明专利]一种含油高盐废水处理系统及工艺

说明书

本发明公开了一种含油高盐废水处理系统及工艺，该种含油高盐废水处理系统及工艺，其步骤如下：(1)pH调整池中的废水泵入原水槽；(2)废水依次通过冷凝水预热器、蒸汽预热器和分离器；(3)分离器产生的二次蒸汽温度和压力增加后进入加热器，加热后的废水进入分离器再次蒸发；(4)分离器中出现盐晶；(5)盐晶混合物排至稠厚釜进行冷却结晶，产生的盐晶转运至焚烧处理装置，产生的母液进入母液罐；(6)母液罐中的96％母液泵回分离器，4％的母液排入隔油池；(7)排入隔油池的母液在隔油池中静置隔油，刮出的油和排出的盐晶转运至焚烧处理装置。通过上述方式，本发明工艺成本低，操作简单，可以去除原水中的油性物质。

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种含油高盐废水处理系统及工艺。

背景技术

目前废水处理基本上遵循一个惯用流程，分质预处理+二级生化处理，单纯的含油和高盐废水可以进行前端分质处理，工艺简单且成效显著，但农药前躯体生产产生的废水既含油又含有较高的盐分，普通的除油和脱盐工艺很难很好地处理该类废水，且油类和盐分进入生化系统会对微生物活性造成较大影响。

油类物质的存在会导致蒸发脱盐系统的低效率，既增加蒸汽或电能的消耗，又会因废水处理不及时影响生产环节，而针对原水的除油预处理措施完全无效，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种含油高盐废水处理系统及工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种含油高盐废水处理系统及工艺，工艺成本低，操作简单，可以去除原水中的油性物质，透明度显著改善，使母液能够继续进入系统蒸发并对系统影响较小，大大降低系统外排母液量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种含油高盐废水处理系统，该种含油高盐废水处理系统包括依次通过管道相连的PH调节池、原水槽、冷凝水预热器、蒸汽预热器、加热器、分离器、稠厚釜、离心机、母液罐、隔油池、反应涡凹气浮池和缓冲池，缓冲池通过管道与PH调节池连接，所述蒸汽预热器和加热器均通过管道连接到冷凝水预热器，母液罐通过管道连接到分离器，分离器还通过管道与气液分离器、离心压缩机和加热器形成回路，离心机伸出端对接设置有焚烧处理装置，隔油池和反应涡凹气浮池的刮渣机与焚烧处理装置对接。

优选的是，所述原水槽至冷凝水预热器之间的管道上装有止回阀、回水阀和气动调节阀。

优选的是，该种含油高盐废水处理系统还包括泄漏收集池，所述原水槽、蒸汽预热器和母液罐均通过输出管道连接到泄漏收集池，输出管道上安装有开关阀。

一种含油高盐废水处理工艺，其步骤如下：

(1)将含油高盐废水泵入pH调整池中，投加30％的硫酸H₂SO₄，在搅拌机的作用下将pH调整至6.5～8，调整好的废水用输送泵泵入原水槽做下一步处理；

(2)原水槽中的废水经原水泵提升依次通过冷凝水预热器、蒸汽预热器后温度上升至85℃，然后进入加热器，温度为105℃，而后进入分离器，分离器真空度在-0.023～-0.03MPa，液温在97～100℃，汽相温度在85～90℃，废水在分离器中进行蒸发；

(3)步骤(2)中分离器产生的二次蒸汽经气液分离器进入离心压缩机，二次蒸汽指数为：-0.025MPa，87℃，离心压缩机压缩后的二次蒸汽的温度和压力增至0.04Mpa和110℃，然后进入加热器，加热后的废水(96℃)进入分离器再次蒸发，蒸发后分离器水位下降，通过差压变送器输出信号给气动调节阀，调整其开度，以维持液位稳定；

(4)步骤(2)和步骤(3)过程反复进行，废水中的盐含量越来越高，分离器中出现盐晶，盐晶沉降在分离器的盐腿中，通过出料泵反复的循环以防止盐腿中的盐晶堆积产生堵塞；