[发明专利]一种0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺

权利要求书

1.一种0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：包括如下步骤：

（1）电子束冷床炉熔炼：将原料Ni板和超低碳炉料经烘烤后，装入双室结构电子束冷床炉中进行熔炼得到铸坯；

（2）锻造：将所得铸坯进行锻造开坯，锻造温度为1000℃~1100℃，锻造过程采用二轻一重的操作方法，避免局部变形不均匀；

（3）在线补温热轧：所得锻坯加热至1100~1150℃，保温2h，随后进入双辊可逆式热轧机进行5道次往返热轧，控制热轧温度为1000~1100℃，制备得到4.0~6.0mm的热轧板坯；

（4）半硬态退火：将所得热轧板坯放入真空热处理炉中进行半硬态退火，退火温度为550~600℃，保温时间120min，随后冷却到200℃出炉空冷至室温，得到半硬态冷轧原料；

（5）五次冷轧与四次退火：将所得4.0~6.0mm半硬态冷轧原料在二十辊冷轧机上，经五道次依次轧到2.0~2.5mm、0.5~0.8mm、0.15~0.4mm、0.05~0.14mm、0.01~0.05mm，单道次压下量大于50%，道次间分别将冷轧板放入光亮退火炉中进行离线退火处理，退火温度为600~700℃，保温时间10~20min；

（6）脱脂清洗：将冷轧板进行脱脂清洗，得到0.01~0.05mm半成品硬态纯镍箔；

（7）拉矫：半成品硬态纯镍箔进行拉矫处理，最终得到厚度规格0.01~0.05mm，厚度精度+/-0.001mm，宽幅500~1400mm，晶粒度级别达13.0~13.5级，表面光洁度良好的超薄纯镍N6箔材。

2.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：所述步骤（1）中的双室结构电子束冷床炉采用电子束能量为10³~10⁶W/cm²，真空度小于10^-3Pa，炉料熔融状态时间大于30min，使得精炼、洁净化的过程可以充分进行。

3.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：所述步骤（2）中锻造过程中锻坯宽度在600~640mm，锻坯厚度80~120mm，板坯宽高比为5~8，最大锻坯重量达1200kg。

4.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：所述步骤（3）热轧过程中锻坯拉速为1~3m/min，平均道次压下量为40~50%。

5.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：所述步骤（7）中的拉矫速度为100~120m/min，延伸率1~2%。

6.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：所述步骤（7）得到的超薄纯镍N6箔材中包括有Ni、C、Si、Mn、Mg、Ti、Al、S、P、Fe，各组分的化学成分质量百分含量为Ni≥99.5%，C 0.002~0.01%，Si 0.02~0.1%，Mn 0.01~0.05%，Mg 0.01~0.03%，Ti0.01~0.1%，Al 0.01~0.1%、S≤0.005%，P≤0.002%，Fe 0.01~0.1%。

7.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺，其特征是：所述超低碳炉料中C含量低于0.01%。