[发明专利]一种0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺有效
申请号: | 201910192591.X | 申请日: | 2019-03-14 |
公开(公告)号: | CN109750239B | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 武会宾;徐建勋 | 申请(专利权)人: | 无锡市东杨新材料股份有限公司 |
主分类号: | C22F1/10 | 分类号: | C22F1/10;C22C19/03;B21B1/40 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良;任月娜 |
地址: | 214116 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 0.01 0.05 mm 超薄 n6 纯镍箔 制备 工艺 | ||
1.一种0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:包括如下步骤:
(1)电子束冷床炉熔炼:将原料Ni板和超低碳炉料经烘烤后,装入双室结构电子束冷床炉中进行熔炼得到铸坯;
(2)锻造:将所得铸坯进行锻造开坯,锻造温度为1000℃~1100℃,锻造过程采用二轻一重的操作方法,避免局部变形不均匀;
(3)在线补温热轧:所得锻坯加热至1100~1150℃,保温2h,随后进入双辊可逆式热轧机进行5道次往返热轧,控制热轧温度为1000~1100℃,制备得到4.0~6.0mm的热轧板坯;
(4)半硬态退火:将所得热轧板坯放入真空热处理炉中进行半硬态退火,退火温度为550~600℃,保温时间120min,随后冷却到200℃出炉空冷至室温,得到半硬态冷轧原料;
(5)五次冷轧与四次退火:将所得4.0~6.0mm半硬态冷轧原料在二十辊冷轧机上,经五道次依次轧到2.0~2.5mm、0.5~0.8mm、0.15~0.4mm、0.05~0.14mm、0.01~0.05mm,单道次压下量大于50%,道次间分别将冷轧板放入光亮退火炉中进行离线退火处理,退火温度为600~700℃,保温时间10~20min;
(6)脱脂清洗:将冷轧板进行脱脂清洗,得到0.01~0.05mm半成品硬态纯镍箔;
(7)拉矫:半成品硬态纯镍箔进行拉矫处理,最终得到厚度规格0.01~0.05mm,厚度精度+/-0.001mm,宽幅500~1400mm,晶粒度级别达13.0~13.5级,表面光洁度良好的超薄纯镍N6箔材。
2.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:所述步骤(1)中的双室结构电子束冷床炉采用电子束能量为103~106W/cm2,真空度小于10-3Pa,炉料熔融状态时间大于30min,使得精炼、洁净化的过程可以充分进行。
3.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:所述步骤(2)中锻造过程中锻坯宽度在600~640mm,锻坯厚度80~120mm,板坯宽高比为5~8,最大锻坯重量达1200kg。
4.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:所述步骤(3)热轧过程中锻坯拉速为1~3m/min,平均道次压下量为40~50%。
5.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:所述步骤(7)中的拉矫速度为100~120m/min,延伸率1~2%。
6.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:所述步骤(7)得到的超薄纯镍N6箔材中包括有Ni、C、Si、Mn、Mg、Ti、Al、S、P、Fe,各组分的化学成分质量百分含量为Ni≥99.5%,C 0.002~0.01%,Si 0.02~0.1%,Mn 0.01~0.05%,Mg 0.01~0.03%,Ti0.01~0.1%,Al 0.01~0.1%、S≤0.005%,P≤0.002%,Fe 0.01~0.1%。
7.如权利要求1所述的0.01~0.05mm超薄N6纯镍箔的制备工艺,其特征是:所述超低碳炉料中C含量低于0.01%。
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