[发明专利]应用于定制家具生产的智能柔性封边生产线

说明书

本发明公开了一种应用于定制家具生产的智能柔性封边生产线，包括第一规方系统、第一封边装置、第一斜向传送装置、第二规方系统以及第二封边装置，所述第一规方系统和第二规方系统均包括输送装置、推进装置以及第一靠齐装置，所述第二规方系统还包括侧靠装置以及第二靠齐装置，在所述第一规方系统中，以推进装置为主基准面，使得工件保持与运输方向呈90°的位置进入到第一封边装置中，在第二规方系统中，以所述推进装置和侧靠装置为两个基准面，两个基准面互相垂直，实现将工件规整在矩形区域进入到第二封边装置中，实现对工件板材的对称侧边进行封边加工，保证加工后板材工件的对角线尺寸的精度。

技术领域

本发明涉及板材生产设备领域，尤其涉及一种应用于定制家具生产的智能柔性封边生产线。

背景技术

板式家具生产及木制品厂家对于复合板的侧面进行封边，原来大多采用传统的手工封边作业方式，传统的手工封边整个工序需要至少两人封边，既花费人力，生产效率又低，并且由于手工作业，产品质量受人员不稳定、操作方法不熟练等人为的因素影响较大，产品质量不稳定而难以得到保证。

随着科技的快速进步，目前市场上已经出现了自动封边机，但是这种封边机只进行单面封边，且需要工人进行上下料以及根据不同的板件进行参数调节，在人工上料时需要具有资深经验的工人对上料的板材进行位置调整周转，才能与封边机的封边位置适应，工人上下料容易造成工作的停顿，工作不稳定问题，无法解决人力成本高、产品质量不稳定、操作不便、效率低下的问题。

目前市场上应用封边机上的进料系统由带动板材移动的直滚筒装置或辅助输送皮带装置以及用于压紧板材的斜压轮装置组成，在进料过程中，板材容易走位，特别是在封板材的短边时，压紧面积过小，板材在进料过程中易偏移倾斜，不能以平行状态送入到封边机中，导致封边机加工基准偏差大，还存在开料板材尺寸偏差超出一定范围，导致预铣后的板材对角线尺寸存在误差等问题，封边质量达不到要求，废品率高，大大增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种利用靠齐基准面对板材工件进行规方的应用于定制家具生产的智能柔性封边生产线，实现高度自动化加工，降低生产成本，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于定制家具生产的智能柔性封边生产线，包括用于对工件的对称侧边进行封边加工的封边线，所述封边线包括第一规方系统、第一封边装置、第一斜向传送装置、第二规方系统以及第二封边装置，所述第一规方系统、所述第一封边装置、所述第一斜向传送装置、所述第二规方系统和所述第二封边装置依次相连接，所述第一封边装置和所述第二封边装置位于所述工件的两侧，所述第一斜向传送装置带动所述工件斜向传输至所述第二规方系统，

所述第一规方系统和所述第二规方系统均包括输送装置、推进装置以及用于将所述工件顶靠在所述推进装置上的第一靠齐装置，所述推进装置和所述第一靠齐装置具有沿着所述输送装置的输送方向移动的自由度，

所述第二规方系统还包括侧靠装置以及用于将所述工件顶靠在所述侧靠装置上的第二靠齐装置，所述第二靠齐装置具有沿着垂直于所述输送装置的输送方向移动的自由度。

作为优选方案，还包括进料传送装置以及出料传送装置，所述进料传送装置与所述第一规方系统相连接，所述出料传送装置与所述第二封边装置相连接，所述进料传送装置上设有扫描枪。

作为优选方案，所述第一斜向传送装置包括直向滚筒组件以及斜向滚筒组件，所述直向滚筒组件设于所述斜向滚筒组件的两端。

作为优选方案，所述第一封边装置和第二封边装置设有用于自动切换不同加工类型的伺服控制系统。

作为优选方案，所述推进装置包括用于推动工件的推手组件，所述第一靠齐装置包括用于将所述工件顶靠在所述推手组件上的顶靠组件，所述输送装置的数量为多条，至少一条所述输送装置的侧端设有所述推手组件和所述顶靠组件。