[发明专利]一种钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法在审
申请号: | 201910194018.2 | 申请日: | 2019-03-14 |
公开(公告)号: | CN109702189A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 程前;陈海龑;范丽;董丽华;尹衍生 | 申请(专利权)人: | 上海海事大学 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;C22C19/07;C22C29/06;C22C30/00;C22C32/00;C23C4/067 |
代理公司: | 上海元好知识产权代理有限公司 31323 | 代理人: | 包姝晴;徐雯琼 |
地址: | 201306 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钴铬合金 碳化铌 碳化铌粉体 混粉机 三维 等离子体 等离子转移弧 生产 热喷涂工艺 生产成本低 堆焊工艺 碳化铌粉 耐腐蚀 耐高温 耐磨损 烘干 可用 偏析 制备 | ||
1.一种钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,该方法包含以下步骤:
步骤1,分别将粒度45μm-150μm的钴铬合金、粒度45μm-150μm的球形碳化铌,烘干2-4h,温度110-130℃;所述的球形碳化铌是通过等离子体方法制备,碳化铌含量大于99%;
步骤2,将50%-80%的钴铬合金、20%-50%的球形碳化铌加入三维混粉机,三维混粉机转速为15-20r/min,时间为90-120min;
步骤3,收集得到钴铬合金基球形碳化铌粉末;
其中,以上百分比均以重量百分数计。
2.如权利要求1所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,所述的钴铬合金中,钴含量72%-76%,铬含量24%-28%,以上百分比均以重量百分数计。
3.如权利要求1所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,球形碳化铌的制备方法包含以下步骤:
步骤1.1,将非球形碳化铌粉进行预处理:采用球磨机进行球磨,转速50-100r/min,时间12-24h;
步骤1.2,将预处理后的碳化铌粉放入感应等离子体球化装置,开启等离子体,并且设置等离子体的运行参数:氩气保护气体流量为70-90slpm,氩气中心气体流量为20-40slpm,氢气流量为18-22slpm;
步骤1.3,打开送粉阀门,调整氩气载气流量为3-8slpm,调整送粉速率为100-120g/min;
步骤1.4,收集球形碳化铌粉。
4.如权利要求3所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,所述的非球形碳化铌粉的粒度为45μm-150μm。
5.如权利要求3所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,所述的球磨机为行星式球磨机。
6.如权利要求3所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,步骤1.2中,氩气保护气体流量为80slpm,氩气中心气体流量为30slpm,氢气流量为20slpm。
7.如权利要求3所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,氩气载气流量为5slpm。
8.如权利要求1所述的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法,其特征在于,所述的三维混粉机为双运动混合台式机。
9.一种钴铬合金基球形碳化铌粉体,其特征在于,该钴铬合金基球形碳化铌粉体通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制得,包含50%-80%的钴铬合金及20%-50%的球形碳化铌。
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