[发明专利]一种钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法

说明书

本发明公开了一种钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法，其包含：步骤1，分别将粒度45μm‑150μm的钴铬合金、粒度45μm‑150μm的球形碳化铌，烘干2‑4h，温度110‑130℃；球形碳化铌通过等离子体方法制备，碳化铌含量大于99％；步骤2，将50％‑80％的钴铬合金、20％‑50％的球形碳化铌加入三维混粉机，三维混粉机转速为15‑20r/min，时间为90‑120min；步骤3，收集钴铬合金基球形碳化铌粉末；以上百分比均以重量百分数计。本发明提供的钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法，操作简便，生产成本低，易于工业化；所得钴铬合金基球形碳化铌粉流动性好，适合批量生产，其用作涂层，不易产生偏析导致开裂，且耐高温，耐腐蚀，耐磨损，可用于等离子转移弧堆焊工艺或热喷涂工艺，具有良好的商业价值。

技术领域

本发明属于表面工程领域，涉及一种钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法，具体以钴铬合金粉和球形碳化铌粉为主要原料，采用三维混粉机混合而成，生产流动性良好的钴铬合金基球形碳化铌粉体。

背景技术

等离子转移弧堆焊工艺是表面涂覆技术的一个分支，是焊接工艺方法在表面工程领域中的重要应用。等离子转移弧堆焊工艺以转移型等离子弧作为热源，采用合金粉末作为填充金属，堆焊时将工件表面及堆焊材料同时熔化，并使两种材料相互混合构成熔池，熔池经冷凝结晶形成堆焊层。镍基球形碳化钨是一种等离子转移弧堆焊技术常用的材料，由球形碳化钨与镍合金粉经机械混合获得，通过等离子转移弧堆焊技术制备成复合涂层，以此来提高基材的耐摩擦磨损性能。由于碳化钨(16.5g/cm³)与镍基合金(8.9g/cm³)的密度相差过大，导致两者易产生偏析，致使涂层产生开裂，影响使用寿命。

经对现有技术的文献检索发现，公开号为CN103205749A公开了一种镍基球状碳化钨耐磨耐蚀涂层及其制备方法，该方法不足在于：碳化钨与镍基合金的密度相差过大，导致两者易产生偏析，致使涂层产生开裂，影响使用寿命。经文献检索还发现，钟文华等在《金属热处理》(2013年，38卷，3期，第39-43页)发表了“激光熔覆镍基碳化铬与镍基碳化钨涂层对比研究”，具体方法为：对激光熔覆镍基碳化钨与镍基碳化铬涂层组织性能进行了研究。结果表明：单道激光熔覆涂层耐腐蚀性比多道搭接激光熔覆涂层耐腐蚀性好,同含量下镍基碳化铬的耐腐蚀性比镍基碳化钨好。

通过检索现有专利和文献，未发现用于热喷涂的等离子技术生产钴铬合金基球形碳化铌粉体的报导。

发明内容

为克服现有技术镍基球状碳化钨作为涂层易开裂，使用寿命不长的缺陷，本发明的目的是提供一种钴铬合金基球形碳化铌粉及能够生产流动性优良、松装密度稳定的钴铬合金基球形碳化铌粉的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种钴铬合金基球形碳化铌粉体的生产方法，其包含以下步骤：

步骤1，分别将粒度45μm-150μm的钴铬合金、粒度45μm-150μm的球形碳化铌，烘干2-4h，温度110-130℃；所述的球形碳化铌是通过等离子体方法制备，碳化铌含量大于99％；

步骤2，将50％-80％的钴铬合金、20％-50％的球形碳化铌加入三维混粉机，三维混粉机转速为15-20r/min，时间为90-120min；

步骤3，收集所得粉末，得到钴铬合金基球形碳化铌粉末；

其中，以上百分比均以重量百分数计。

较佳地，所述的钴铬合金中，钴含量72％-76％，铬含量24％-28％，以上百分比均以重量百分数计。

较佳地，球形碳化铌的制备方法包含以下步骤：

步骤1.1，将非球形碳化铌粉进行预处理：采用球磨机进行球磨，转速50-100r/min，时间12-24h；