[发明专利]一种大米干磨加工米线制备工艺

权利要求书

1.一种大米干磨加工米线制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取原料：按照重量比分别称取大米、水、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡，待用，其中，大米、水、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡的重量比为380～420：222～245.7：80～120：23.75～26.25：40～50；

(2)干磨制粉：将大米放入缸中，加入四分之一的水搅拌均匀，润米5～6小时后投入旋风磨粉机进行磨粉，得到干米粉，磨粉温度为不高于65℃；

(3)投料搅拌：将玉米淀粉、木薯淀粉、熟芡和研磨后的干米粉以及剩余的水加入至搅拌缸中进行搅拌混合，搅拌速度为60～90r/h，得到粉团；

(4)出丝：将粉团加入落料机后进入制熟机挤压出丝，出丝温度为97℃～103℃，所得粉丝直径为0.8～1.0mm；

(5)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间8～10小时，老化后的粉丝水份为35％～38％；

(6)剪粉：老化后的粉丝经切断机剪切成长度为35～40cm的米线半成品；

(7)洗粉：将米线半成品投入洗粉机浸入水中60～150秒，取出并滤水；

(8)定量成型：定量称取已完成洗粉后的米线半成品，并放入烘干线入口处平行排列的粉盒中，成型得到米线粉饼；

(9)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，在高速烘干模式下，前段烘干温度为62～72℃，后段烘干温度为62～72℃，烘干速度为8～10排粉盒/分钟，烘干过程持续4.5～5.6小时，烘干后米线粉饼的水份为8.0～10.5％；在低速烘干模式下，前段烘干温度为42～52℃，后段烘干温度为50～60℃，烘干速度为4.5～5.5排粉盒/分钟，烘干过程持续8.2～10小时，烘干后米线粉饼的水份为9.0～11.5％；

(10)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后，取出并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。

2.根据权利要求1所述的一种大米干磨加工米线制备工艺，其特征在于：在步骤(5)中，在老化机中老化区的空气相对湿度维持在70～80％。

3.根据权利要求1所述的一种大米干磨加工米线制备工艺，其特征在于：在步骤(7)中，从米线半成品浸入水中至取出完成滤水的总时间不超过180秒，米线半成品的投入量按洗粉机容积的三分之二来投粉。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种大米干磨加工米线制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)称取原料：按照重量比分别称取大米、水、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡，待用，其中，大米、水、玉米淀粉、木薯淀粉和熟芡的重量比为400：234：100：25：45；

(2)干磨制粉：将大米放入缸中，加入四分之一的水搅拌均匀，润米5.5小时后投入旋风磨粉机进行磨粉，得到干米粉，磨粉温度为40℃；

(3)投料搅拌：将玉米淀粉、木薯淀粉、熟芡和研磨后的干米粉以及剩余的水加入至搅拌缸中进行搅拌混合，搅拌速度为80r/h，得到粉团；

(4)出丝：将粉团加入落料机后进入制熟机挤压出丝，出丝温度为100℃，所得粉丝直径为1mm；

(5)老化：制成丝状的粉丝经网带老化机连续老化，老化时间9小时，老化后的粉丝水份为36％；

(6)剪粉：老化后的粉丝经切断机剪切成长度为38cm的米线半成品；

(7)洗粉：将米线半成品投入洗粉机浸入水中120秒，取出并滤水；

(8)定量成型：定量称取已完成洗粉后的米线半成品，并放入烘干线入口处平行排列的粉盒中，成型得到米线粉饼；

(9)烘干：米线粉饼随粉盒进入烘干线内烘干，在高速烘干模式下，前段烘干温度为66℃，后段烘干温度为68℃，烘干速度为10排粉盒/分钟，烘干过程持续5小时，烘干后米线粉饼的水份为9％；在低速烘干模式下，前段烘干温度为48℃，后段烘干温度为55℃，烘干速度为5排粉盒/分钟，烘干过程持续9小时，烘干后米线粉饼的水份为10％；

(10)产品包装：将烘干后的米线粉饼降温至常温后取出，并与酱包、粉包和蔬菜包一起封装打包，即得方便即食型米线。