[发明专利]一种钠化焙烧提钒工艺在审
| 申请号： | 201910194852.1 | 申请日： | 2019-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN109837384A | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 戴子林;区菊花;高丽霞;刘子帅 | 申请（专利权）人： | 广东省稀有金属研究所 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B34/22 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 严诚 |
| 地址： | 510000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 沉钒 蒸馏 钠化焙烧 沉钒母液 碳酸氢钠 循环利用 浸出 提钒 脱氨 返回 硫酸钠 氯化钠 蒸馏水 冶金技术领域 硫酸铵 传统工艺 环保问题 环保效益 提钒废水 粗产品 零排放 氯化铵 碳酸铵 稀氨水 钠化 钠盐 生产成本 堆积 过量 回收 生产 | ||
1.一种钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述工艺包括：
钠化焙烧：将含钒物料与钠盐混合、焙烧，以得到焙烧熟料；
浸出：对所述焙烧熟料进行水浸，以得到浸出渣和含钒的浸出液；
沉钒：将碳酸铵与所述浸出液在pH值为8～10的环境下混合，再固液分离，以得到偏钒酸铵和沉钒母液，所述偏钒酸铵用于制备五氧化二钒；
回收钠盐：对所述沉钒母液进行蒸馏操作，再经过冷却结晶、过滤得到碳酸氢钠粗产品，所述碳酸氢钠粗产品作为原料返回至所述钠化焙烧步骤。
2.根据权利要求1所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，对所述沉钒母液进行蒸馏操作的步骤包括：
对所述沉钒母液进行脱氨蒸馏，以得到稀氨水和蒸馏母液；
对所述蒸馏母液在70～100℃条件下进行再蒸馏。
3.根据权利要求2所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述脱氨蒸馏得到的稀氨水作为原料返回至所述沉钒步骤。
4.根据权利要求2所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述脱氨蒸馏的蒸发量控制为所述沉钒母液总体积的5～20％。
5.根据权利要求2所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述再蒸馏为减压蒸馏。
6.根据权利要求1所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述钠化焙烧步骤中的所述钠盐为碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述回收钠盐步骤中，经所述过滤得到所述碳酸氢钠粗产品和过滤母液，所述过滤母液用于与下一次所述蒸馏操作中的蒸馏母液混合后进行所述再蒸馏。
8.根据权利要求1所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述沉钒步骤中，所述碳酸铵中的全氮与所述浸出液中的全钒的摩尔比为(3～8)：1。
9.根据权利要求1所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述沉钒步骤中，所述碳酸铵与所述浸出液混合后，通入CO2保持溶液pH值为8～10同时进行搅拌，再进行所述固液分离。
10.根据权利要求1所述的钠化焙烧提钒工艺，其特征在于，所述含钒物料为钒钛磁铁矿、石煤钒矿、炼钢钒渣中的一种，钒品位为5～30％。
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