[发明专利]一种无限任意长竹片集成材及其制造方法

权利要求书

1.一种无限任意长竹片集成材，其特征在于：所述无限任意长竹片集成材由多个接长竹片胶合叠加而成，所述接长竹片由多个竹片单元（3）依次连续齿合对接而成，所述竹片单元（3）沿长度方向的两端开设有尖齿（31）和沟槽（32），其中一竹片单元（3）的尖齿（31）与另一竹片单元（3）的沟槽（32）相配合并形成齿合对接部位，相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置；所述竹片单元（3）的厚度为4～12mm，宽度为15～50mm。

2.根据权利要求1所述的无限任意长竹片集成材，其特征在于：尖齿（31）包括大齿（311）和一排多个小齿（312），大齿（311）的齿厚大于小齿（312）的齿厚，大齿（311）靠近竹片单元（3）一侧边缘设置，多个小齿（312）自大齿（311）向竹片单元（3）的另一侧边缘延伸设置，沟槽（32）包括分别与大齿（311）和小齿（312）相配合的大槽（321）和小槽（322）。

3.根据权利要求1所述的无限任意长竹片集成材，其特征在于：所述沟槽（32）的长度L为5～20 mm，底部宽度为1～8 mm；所述接长竹片的长度为10～30 m；相邻接长竹片之间的齿合对接部位错位设置的间距为S，S大于等于5cm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的无限任意长竹片集成材，其特征在于：所述竹片单元（3）的表面设有刻痕；所述刻痕为点状刻痕，所述刻痕的深度为0.1～1 mm，刻痕的直径为0.2～2 mm，刻痕的密度为1～3 点/cm²。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的无限任意长竹片集成材，其特征在于：所述多个竹片集成材沿宽度方向或厚度方向胶合连接形成增宽或增厚的竹片集成材，相邻竹片集成材之间的竹片单元（3）错位设置。

6.一种根据权利要求1至5中任一项所述无限任意长竹片集成材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将竹子加工成竹片单元（3），在竹片单元（3）的两端开设尖齿（31）和沟槽（32），将多个竹片单元（3）进行连续齿合对接，当竹片单元（3）达到预设长度时根据需要截断，得接长竹片；

S2、取多个步骤S1所得接长竹片，在接长竹片的表面涂布胶黏剂后，沿接长竹片的厚度方向进行竖向组坯处理，组坯时，相邻接长竹片的齿合对接部位错位设置，得坯板；

S3、将步骤S2所得坯板置于具有正向和侧向双向加压功能的热压机中，进行正向和侧向热压胶合处理，得竹片集成材；

当所述胶黏剂为脲醛树脂胶黏剂时，所述热压胶合处理的温度为90～100℃；

当所述胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂时，所述热压胶合处理的温度为130～140℃；

所述热压胶合处理的正向压力为0.1～0.5MPa，侧向压力为0.3～3.0MPa。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，热压胶合处理后还包括以下步骤：将多个热压胶合后的竹片集成材进行刨光处理，在表面涂覆冷固化胶黏剂后置于冷压机中进行冷压胶合处理，得增宽或增厚的竹片集成材。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述冷固化胶黏剂为间苯二酚甲醛树脂胶黏剂、改性间苯二酚甲醛树脂胶黏剂和异氰酸酯胶黏剂中的一种；所述冷压胶合处理时温度为室温，正向压力为0.2～2Mpa，侧向压力为0.3～2.0MPa。

9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用截锯、剖分、初铣、干燥和精铣将竹子加工成竹片单元（3）；

所述步骤S1中，所述连续齿合对接所采用的设备为压辊齿合对接设备，所述压辊齿合对接设备包括水平槽（2）和多排辊轮（1），所述水平槽（2）用于放置竹片单元（3），所述水平槽（2）内宽度与竹片单元（3）的宽度相匹配且水平槽（2）的宽度可调，所述辊轮（1）设置于水平槽（2）上方与竹片单元（3）接触并驱动竹片单元（3）向前输送。