[发明专利]一种均匀分散物料的反应釜

说明书

本发明公开了一种均匀分散物料的反应釜，包括反应釜本体，所述本体内设置有反应腔，所述本体上设置有出料通道和若干进料通道，所述反应腔内设置有双层导流结构，所述双层导流结构包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒通过定位板固定连接并形成导流通道，所述导流通道顶部弯曲朝向所述本体的内侧壁，所述外筒底部低于所述内筒，所述内筒内滑动设置有活塞，所述内筒上设置有限位环，所述本体顶部设置有卷线机，所述卷线机通过卷绕绳连接所述活塞，所述进料通道的入料口位于所述本体内壁上，所述本体底部设置有所述出料通道。该种反应釜能够有效提升物料的分散性，并且使得反应更加彻底。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是一种均匀分散物料的反应釜。

背景技术

反应釜是化工厂常用的设备，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

现有的反应釜内为了达到物料混合更加均匀以及增加反应速度的目的，一般在反应釜内安装有搅拌桨，而搅拌桨在安装到反应釜内的安装要求很高，必须保证其密封性，反应釜生产要求提高，并且仅依靠搅拌桨搅拌的物料分散性仍然不佳，反应不够彻底。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种均匀分散物料的反应釜，该种反应釜能够有效提升物料的分散性，并且使得反应更加彻底。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种均匀分散物料的反应釜，包括反应釜本体，所述本体内设置有反应腔，所述本体上设置有出料通道和若干进料通道，所述反应腔内设置有双层导流结构，所述双层导流结构包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒通过定位板固定连接并形成导流通道，所述导流通道顶部弯曲朝向所述本体的内侧壁，所述外筒底部低于所述内筒，所述内筒内滑动设置有活塞，所述内筒上设置有限位环，所述本体顶部设置有卷线机，所述卷线机通过卷绕绳连接所述活塞，所述进料通道的入料口位于所述本体内壁上，所述本体底部设置有所述出料通道。该种均匀分散物料的反应釜在反应时通过首先通过进料通道进物料，然后通过卷线机收线将活塞提升，在活塞提升的过程中，当活塞与限位环接触之后带动双层导流结构一起提升，此时物料从双层导流结构的外侧进入到双层导流结构下方，然后再通过卷线机放线将活塞和双层导流结构一同放下，在双层导流结构的外筒触碰到反应腔的底部时活塞继续下降，将活塞下方的物料从导流通道的顶部喷挤出，物料从导流通道顶部喷出后沿着本体的内侧壁流下，在此过程中另外的进料通道继续加入需要参与反应的物料，在本体的内侧壁上和从导流通道喷出的物料一起流下，在沿着侧壁流下的过程中发生混合以及反应，由于在侧壁上流下时物料厚度很小，从而达到有效提升物料的分散性，反应更加彻底的技术效果。

上述技术方案中，优选的，若干所述进料通道呈环形设置于所述本体的侧壁内，每个所述进料通道上设置有若干伸入所述本体内侧壁的进料口。采用该结构使得进料时能在反应釜本体的侧壁内更加均匀的进料。

上述技术方案中，优选的，所述进料通道自上而下均匀设置在所述本体的侧壁内。

上述技术方案中，优选的，反应腔底部设置有导向筒，所述外筒在所述导向筒内滑动，所述导向筒侧壁设置有若干通孔。采用该结构使得双层导流结构在升降时能够沿着导向筒移动，防止双层导流结构晃动以及偏离反应釜本体的中心，并且在双层导流结构上升时物料能够穿过通孔流到双层导流结构下。

上述技术方案中，优选的，所述出料通道位于所述导向筒内的所述本体底部。

上述技术方案中，优选的，所述本体内壁上设置有均匀分布的弧形凸起。采用该结构能够使得无论从导流通道的顶部喷挤出物料还是从进料通道加入的物料都能够有更长的在侧壁上流动的时间，沿着侧壁流动过程的反应时间更长，使得物料的分散性更好。

上述技术方案中，优选的，所述本体侧壁上设置有蒸汽加热通道。采用该结构能够通过蒸汽对反应釜本体进行加热。