[发明专利]一种低制耳率黄铜带的生产工艺在审
申请号: | 201910196236.X | 申请日: | 2019-03-15 |
公开(公告)号: | CN109852825A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 李泽;关仿;叶梓建;江荣水 | 申请(专利权)人: | 江西凯安智能股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C9/04;C22F1/08;B21C37/04 |
代理公司: | 北京久维律师事务所 11582 | 代理人: | 陈强 |
地址: | 335400*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 黄铜带 制耳率 冷轧 生产工艺 热轧 退火 加工步骤 剪切成型 铜材加工 初轧机 边部 步进 精轧 开坯 铸锭 加热 烧制 清洗 加工 | ||
1.一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:铸锭加热:将电解铜以及锌锭进行熔炼,然后浇铸,得到黄铜铸锭,将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热,加热方式采用两段式升温,第一阶段:600~700℃,保温1~3h,第二阶段:700~800℃,保温1~3h,得锭坯;
S2:热轧;采用热轧机对锭坯进行开坯热轧,然后对热轧后带坯进行铣面;
S3:冷轧;采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧,所述冷轧开坯采用3~6道次轧制;
S4:退火;采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火,退火温度:400~550℃ 退火时间:4~12h;
S5:清洗;
S6:精轧;所述成品轧制采用1~3道次轧制;
S7: 剪切成型,采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。
2.根据权利要求1所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤S5中的清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干;酸洗用酸液质量浓度为6%~15%,酸液温度为常温;碱洗用碱液质量浓度1%~3%,碱液温度为60℃~80℃;水洗用热水温度60℃~80℃;烘干温度在70℃以上。
3.根据权利要求2所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60~80%、20~40%。
4.根据权利要求3所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H2+25%N2。
5.根据权利要求4所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1之前,还包括有:
步骤S0:预处理,将电解铜先放入5~10%弱酸酸液中浸泡1~3h,水清洗涤,再进行预热处理,预热温度为280~330℃。
6.根据权利要求5所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。
7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种低制耳率黄铜带的生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中在熔炼时还添加有200~250g食盐。
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