[发明专利]一种低制耳率黄铜带的生产工艺

说明书

本发明公布了一种低制耳率黄铜带的生产工艺，涉及铜材加工技术领域，它包含以下加工步骤：包括铸锭加热、热轧、冷轧、退火、清洗、精轧、剪切成型；本发明通过降低步进炉烧制温度，增加热轧、冷轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象，方法简单，产品质量好。

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，特别是一种低制耳率黄铜带的生产工艺。

背景技术

黄铜带是由铜和锌所组成的合金，可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。黄铜的牌号很多，有H59、H62、H65、H68黄铜带等，其中，H62黄铜带有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。但是在传统工艺生产H62黄铜带时，在初轧机开坯时初坯的边部容易出现制耳现象，因此，本发明针对该问题提出申请。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：

S1：铸锭加热：将电解铜以及锌锭熔炼，然后浇铸，得到黄铜铸锭，将黄铜铸锭放入步进炉中进行加热，加热方式采用两段式升温，第一阶段:600～700℃，保温1～3h，第二阶段：700～800℃，保温1～3h，得锭坯；

S2：热轧；采用热轧机对加热的锭坯进行开坯热轧，然后对热轧后带坯进行铣面；

S3：冷轧；采用初轧机对铣面后的带坯进行冷轧，所述冷轧开坯采用3-6道次轧制；

S4：退火；采用退火炉对切过边的带坯进行中间退火，退火温度：400～550℃ 退火时间：4～12h；

S5：清洗；

S6：精轧；所述成品轧制采用1-3道次轧制；

S7：剪切成型，采用剪切机对冷轧后的带坯进行切边。

进一步地，所述步骤S5中的清洗包括依次进行的酸洗、碱洗、水洗以及烘干；酸洗用酸液质量浓度为6％～15％，酸液温度为常温；碱洗用碱液质量浓度1％～3％，碱液温度为60℃～80℃；水洗用热水温度60℃～80℃；烘干温度在70℃以上。

进一步地，所述步骤S1中电解铜和锌锭的质量百分比分别为60～80%、20～40%。

进一步地，所述步骤S4中的退火炉内气体氛围为75%H₂+25%N₂。

进一步地，所述步骤S1之前，还包括有：

步骤S0:预处理，将电解铜先放入5～10%弱酸酸液中浸泡1～3h，水清洗涤，再进行预热处理，预热温度为280～330℃。

进一步地，所述步骤S2的铣面采用双面铣进行加工。

进一步地，所述步骤S1中在熔炼时还添加有200～250g食盐。

本发明的有益效果：通过降低步进炉烧制温度，增加热轧加工道次，能够杜绝初轧机开坯时的边部制耳现象，而且制备的铜带质量优异。

附图说明

无。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，绝不限制本发明的保护范围。

一种低制耳率黄铜带的生产工艺，包括以下步骤：