[发明专利]一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺在审
申请号: | 201910196327.3 | 申请日: | 2019-03-15 |
公开(公告)号: | CN109852826A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
发明(设计)人: | 李泽;关仿;叶梓建;江荣水 | 申请(专利权)人: | 江西凯安智能股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C9/04;C22F1/08;B21C37/04 |
代理公司: | 北京久维律师事务所 11582 | 代理人: | 陈强 |
地址: | 335400*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 黄铜带 抗拉强度控制 二次退火 一次退火 折弯性能 熔炼 铜带 生产工艺 电解铜 原材料配置 晶粒 二次酸洗 剪切成型 生产技术 一次酸洗 延伸率 黄铜 初轧 次酸 精轧 锌锭 折弯 热轧 客户 | ||
1.一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:包括以下生产步骤:
S1:熔炼;将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸,得铸锭:70-80%的电解铜和20-30%的锌锭;所述熔炼采用两阶段式熔炼;
S2: 热轧;将步骤S1中的铸锭按照规格铸锭之后,控制出炉温度在800℃~850℃,进入二辊热轧机进行多道次轧制,得到粗带坯;
S3:初轧;将步骤S2中的粗带坯进行铣面,经初轧机多道次初轧,轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边;
S4:一次退火;将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火;
S5:一次酸洗;
S6:中轧;将酸洗后的铜卷进行多道次轧制,轧制到厚度为1±0.03mm后卸卷,松卷;
S7:二次退火;将松卷后的带卷进行罩式炉退火;
S8:二次酸洗;
S9:精轧;将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制,轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷;
S10:三次酸洗;
S11:剪切成型。
2.根据权利要求1所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:
所述步骤S1熔炼采用两阶段式熔炼:
第一阶段熔炼温度:600~800℃;熔炼时间2~4h;
第二阶段熔炼温度:800~1200℃;熔炼时间2~4h。
3.根据权利要求1所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:所述步骤S4得到的铜卷的抗拉强度控制在400~420Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:所述步骤S7得到的铜卷的抗拉强度控制在420~440Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:所述步骤S4中一次退火温度为440~460℃,保温时间为3~5h,随炉冷却,出炉温度小于65℃;
和/或所述步骤S7中的二次退火温度为440~460℃,保温时间为3~5h;随炉冷却,出炉温度小于65℃。
6.根据权利要求5所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为6~15wt%,酸液温度为常温。
7.根据权利要求6所述的一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺,其特征在于:所述步骤S3中的铣面工序,控制双面铣削厚度为0.5mm~1.0mm,且铣削速度≤4m/min,且铣刀转速600r/s~800r/s。
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