[发明专利]一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺

说明书

本发明公开了一种具有高折弯性能黄铜带的生产工艺，属于黄铜带的生产技术领域，它包括以下步骤：熔炼、热轧、初轧、一次退火、一次酸洗、中轧、二次退火、二次酸洗、精轧、三次酸洗、剪切成型。其中：熔炼工序原材料配置时，只使用电解铜和锌锭；一次退火工序铜带抗拉强度控制在400～420MPa；二次退火工序铜带抗拉强度控制在420～440MPa；本发明能够得到成分纯、晶粒细小的黄铜，延伸率高3～8%，能够满足客户高折弯要求。

技术领域

本发明属于黄铜带的生产技术领域，特别涉及一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺。

背景技术

黄铜具有良好的加工性能和导电、导热性能，且色泽好（近乎黄金色泽），在铜带合金中应用极为广泛，其普遍用于水暖洁具、五金冲件、服辅装饰、电器配件等行业；由于其内在元素成分含量各异，黄铜牌号亦有很多，各牌号黄铜力学性能、加工性能等方面也存在差异，很多产品在使用黄铜带时，需要其具有高折弯性能，提高其可塑性，因此，对黄铜带的可塑性要求极高，尤其是H65黄铜带。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供了一种具有高折弯性的黄铜带的生产工艺，包含以下步骤：

S1：熔炼；将原料按照以下重量百分比进行熔炼、浇铸，得铸锭：70-80%的电解铜和20-30%的锌锭；所述熔炼采用两阶段式熔炼；

S2： 热轧；将步骤S1中的铸锭按照规格铸锭之后，控制出炉温度在800℃～850℃，进入二辊热轧机进行多道次轧制，得到粗带坯；

S3：初轧；将步骤S2中的粗带坯进行铣面，经初轧机多道次初轧，轧制到铜卷厚度为2.0±0.02mm后卸卷、切边；

S4：一次退火；将步骤S3得到的铜卷投入罩式炉中进行退火；

S5：一次酸洗；

S6：中轧；将酸洗后的铜卷进行多道次轧制，轧制到厚度为１±0.03mm后卸卷，松卷；

S7：二次退火；将松卷后的带卷进行罩式炉退火；

S8：二次酸洗；

S9：精轧；将二次清洗后厚度为0.7mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.3±0.01mm后卸卷；

S10：三次酸洗；

S11：剪切成型。

作为本发明的优选方案，所述步骤S1熔炼采用两阶段式熔炼：

第一阶段熔炼温度：600～800℃；熔炼时间2～4h；

第二阶段熔炼温度：800～1200℃；熔炼时间2～4h；

作为本发明的优选方案，所述步骤S4得到的铜卷的抗拉强度控制在400～420MPa；

作为本发明的优选方案，所述步骤S7得到的铜卷的抗拉强度控制在420～440MPa；

作为本发明的优选方案，所述步骤S4中一次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h，随炉冷却，出炉温度小于65℃；

和/或所述步骤S7中的二次退火温度为440～460℃，保温时间为3～5h；随炉冷却，出炉温度小于65℃。

作为本发明的优选方案，所述步骤一次酸洗、二次酸洗和三次酸洗采用的酸液浓度为6～15wt％，酸液温度为常温。

作为本发明的优选方案，所述步骤S3中的铣面工序，控制双面铣削厚度为0.5mm～1.0mm，且铣削速度≤4m/min，且铣刀转速600r/s～800r/s。

本发明的有益效果是：本方法能够得到成分纯、晶粒细小的黄铜，比传统工艺同样状态下黄铜带产品的延伸率高3～8%，具有高折弯性。