[发明专利]高捻机织单纱纺纱工艺

权利要求书

1.高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，该种高捻机织单纱纺纱工艺具体包括以下步骤：

步骤一：先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；

步骤二：将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，具体操作步骤如下：

第一步：先进行二次梳理，再进行深度除杂，梳理时将杂毛以及杂质，不整齐的纤维理出，并进行深度除杂，可通过放大观察法进行去杂；

第二步：挑拣纤维中杂乱无章的材料，将杂毛以及杂质与平顺纤维分离，进行平整加工；

第三步：进行最后的纵向排列，具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系；

步骤三：把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，经过撕扯、打击以及分割作用的合理配置渐进实现纤维的分离；

步骤四：对分离处理后的纤维进行梳理，通过梳理机上的梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系被解除，保证纤维的除杂以及混和作用；

步骤五：用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，具体操作步骤如下：

第一步：确定梳针的选用尺寸，对纤维进行整平；

第二步：整平后进行去杂毛，轻轻按压按住纤维中间部位；

第三步：对其进行两端的细致梳理工序；

第四步：再次去杂，去除杂毛，暂存；

步骤六：把梳理后的条子抽长拉细，直至合理范围内的粗细；

步骤七：将纤维绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；

步骤八：将半成品或者成品卷绕成型，备存，待后续加工或者纺织。

2.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的去杂方法采用轧棉法，脱胶法或者洗涤法。

3.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的初步加工还包括清洗，初次梳理和摊平整理。

4.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤二中，在第一步中所述的放大观察法采用20倍放大镜放大观察法。

5.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤二中，在第二步中所述的平整加工还包括纤维摊平，梳理和水平压平。

6.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的撕扯采用10次/米-15次/米手撕方式或者20次/米-25次/米牵引机撕扯。

7.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的打击采用橡胶棒锤击或者木棒锤击。

8.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的分割采用剪刀裁剪或者裁剪刀隔断。

9.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤五中，在第一步中所述的梳针选用每排20个-26个不锈钢针，所述的梳针间距设置为3-5毫米/排或者6-8毫米/排。

10.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤五中，在第二步中所述的按压方式采用外部包裹有橡胶套的石块按压纤维。