[发明专利]高捻机织单纱纺纱工艺

说明书

本发明提供高捻机织单纱纺纱工艺，属于纺织领域，该高捻机织单纱纺纱工艺具体步骤为先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，对分离处理后的纤维进行梳理，用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，把梳理后的条子抽长拉细，将纤维绕其本身轴线加以扭转和将半成品或者成品卷绕成型。本发明工艺成熟，解决了现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题，采用多次梳理以及清洗，去杂工序，以保证纺织中可免受灰尘以及杂质的影响，同时通过梳针的合理排列以及间距的调整保证梳毛的均匀性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及高捻机织单纱纺纱工艺。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物。精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。

涤纶(或其他化学纤维)与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机(混并)上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品(精梳毛条)可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。

现有技术专利公告号CN201310382945.X公开了一种16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理，所述细纱工序包括牵伸工序与加拈工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.2～2倍，伸长15％～17％，牢伸强力120～150g，加拈时采用反手拈，拈度为280～310拈/m。

但是，现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题。

因此，发明高捻机织单纱纺纱工艺显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供高捻机织单纱纺纱工艺，以解决现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题，高捻机织单纱纺纱工艺具体包括以下步骤：

步骤一：先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；