[发明专利]一种纯钛板坯的生产方法

说明书

本申请提供了一种纯钛板坯的生产方法，具体为：将熔铸后的纯钛扁锭直接进行加热并保温；将加热保温后的纯钛扁锭通过轧机进行轧制、矫直，得到纯钛板坯毛坯；将轧制后的纯钛板坯毛坯放置在冷床上自然冷却；后对纯钛板坯毛坯进行第一次铣削处理，铣削上下大面；将第一次铣削处理后的纯钛板坯进行超声波无损检测，精确确定头尾缺陷位置，并采用锯床进行头尾锯切；将头尾锯切后的纯钛板坯进行第二次铣削处理，铣削纯钛板坯剩余四边，从而得到光亮面纯钛板坯成品。本申请中所涉及的方法解决了传统生产工艺中，加工工序复杂、生产效率低、综合成材率低的问题，提供了一种既可以提高加工效率又可以提高综合成材率的环保型加工方法。

技术领域

本申请涉及有色金属材料加工技术领域，尤其涉及一种纯钛板坯的生产方法。

背景技术

200mm左右厚度的光亮纯钛锭简称为纯钛板坯成品，纯钛板坯成品是纯钛材料的初级产品。纯钛因具有密度低、强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、生物相容性好以及表面可装饰性强等特性，被广泛应用于各个领域，素有“太空金属”、“未来金属”、“海洋金属”等美誉。随着国民经济的发展和科技的进步，尤其是钛熔炼技术的提高，纯钛的生产成本降低，纯钛产品的市场需求量越来越大。目前，市场上纯钛产品都是由厚度为200mm左右的纯钛板坯加工而成。因此，纯钛板坯产品的市场需求量非常大。

然而，生产纯钛板坯通常采用的方法：对真空自耗炉熔炼而成的钛圆锭或者是由电子束冷床炉(EB炉)熔炼而成的钛扁锭(简称EB扁锭)进行车削加工或铣削加工，表面铣削深度在5-8mm，去除外层杂质，后加热至1000℃左右，后锻造成210mm厚度，然后进行六面铣削，单面铣削深度5-8mm，使其成为厚度为200mm左右的纯钛板坯。

随着电子束冷床炉(EB炉)熔炼技术的发展，其铸锭成分均匀，去除高低密度夹杂充分，国内新建了大量EB炉设备，市场上也出现了大量360-500mmEB炉钛扁锭。该纯钛扁锭厚度大，不利于进行后续延伸加工，需要将其生产为200mm左右的纯钛板坯成品。然而，在传统的工艺方法生产制造纯钛板坯过程中，锻造加工前后需要铣削两次，每次单面铣削量都在5-8mm，综合成材率低。锻造的过程为单件生产，生产效率低下，加之目前的锻造设备良莠不齐，设备精度差，生产过程污染大。采用传统工艺，对EB炉钛扁锭进行锻造加工，浪费严重，生产效率低，综合成材率低。

发明内容

本申请提供了纯钛板坯的生产方法，以解决传统工艺方法生产的纯钛板坯加工工序复杂、生产效率低下、综合成材率低的问题，提供了一种既可以提高加工效率又可以较少废料量的有效加工方法。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种纯钛板坯的生产方法，包括以下步骤：

S1将熔铸后的纯钛扁锭直接进行加热并保温；

S2将加热保温后的纯钛扁锭通过轧机进行轧制和矫直，得到纯钛板坯毛坯；

S3将所述纯钛板坯毛坯进行冷却处理；

S4将冷却后的纯钛板坯毛坯进行第一次铣削处理，铣削板坯上下大面；

S5将经过第一次铣削处理后的纯钛板坯毛坯进行头尾超声波无损检测，精确确定头尾缺陷位置，并采用锯床进行头尾锯切；

S6将头尾锯切后的纯钛板坯毛坯进行第二次铣削处理，得到纯钛板坯成品。

可选的，所述S1之前，所述方法还包括：

当加热炉炉温升至650～750℃时，将熔铸后的纯钛扁锭直接装炉。

可选的，所述S1中，所述熔铸后的纯钛扁锭指经过电子束冷床炉熔铸的360-500mm厚纯钛扁锭，未经过任何加工处理，所述加热温度为900～1100度，所述保温时间为6～10小时。

可选的，所述S1之后，所述S2之前，所述方法还包括：