[发明专利]一种孔网钢带增强复合管的生产线

权利要求书

1.一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：包括

用于放卷孔网钢带的放卷机；

用于将钢带卷曲并焊接成筒形状的旋转焊接成型装置，该旋转焊接成型装置设置于放卷机的下游；

设置于旋转焊接成型装置下游的旋转复合成型模具，包括模具本体，所述模具本体为筒状且设置有轴向的贯穿孔，所述模具本体上设置有方便塑料流体通过的进料流动通道，所述模具本体的另一端可拆卸固定有成型口模，经过旋转焊接成型装置成型的钢带焊管从贯穿孔穿入并从成型口模穿出；所述成型口模包括可拆卸固定于模具本体端部的内口模和外口模，内口模和外口模之间形成了衔接流动通道，该衔接流动通道一端与进料流动通道衔接，另一端倾斜向贯穿孔的中心延伸，所述外口模在衔接流动通道的出口处具有挤压成型周面，所述贯穿孔内同心设置有芯棒，所述芯棒和贯穿孔之间的间隙构成了环形通道，该环形通道内安装有被旋转牵引的钢带焊管，所述芯棒在所述出口处的上游侧支撑所述钢带焊管的内壁，所述芯棒的外周设置有与所述出口处对应的成型凹槽，芯棒在成型凹槽的下游的外周与钢带焊管的内壁之间构成了内壁成型腔，所述外口模的下游端旋转安装有外定径模，该外定径模的内孔与钢带焊管的外周之间构成了外壁成型腔，外壁成型腔与所述出口连通，所述外定径模由定径模动力装置驱动旋转；

用于将塑料挤出的挤出机，该挤出机与旋转复合成型模具的进料流动通道相连通；

设置于旋转复合成型模具下游的冷却箱，用于对复合后的旋转复合管进行降温冷却；

设置于冷却箱下游的旋转牵引装置，该旋转牵引装置包括机座和转动安装于机座上的牵引组件，该牵引组件由旋转动力装置驱动与复合管同向同步旋转，所述牵引组件用于牵引所述复合管；

设置于旋转牵引装置下游的在线同步切割机，用于对复合管机型切断。

2.如权利要求1所述的一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：所述外定径模包括定径模筒、设置于定径模筒外周连接环板，安装于连接环板外周的安装筒，所述安装筒套装在外口模的外周且两者之间设置有第一轴承，所述定径模筒的外周固定有链轮，所述外定径模的外周套装有压紧套筒，该压紧套筒和外定径模之间设置有第二轴承，该压紧套筒将外定径模压紧于外口模上。

3.如权利要求2所述的一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：所述模具本体的端部设置有第一台阶面，内口模的端部设置有安装螺孔，内口模的端部定位安装于第一台阶面上，模具本体上设置有轴向贯通的安装轴孔，该安装轴孔与安装螺孔一一对应，安装轴孔和安装螺孔内安装有第一连接螺钉。

4.如权利要求3所述的一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：所述模具本体的端部设置有第二台阶面，所述外口模的端部定位安装于第二台阶面上，所述压紧套筒压紧所述外定径模使安装筒的端部和所述外口模接触，所述外口模的端部设置有第三台阶面，所述压紧套筒的端部顶触在第三台阶面上并通过第二连接螺钉将压紧套筒、外口模和模具本体连接固定。

5.如权利要求4所述的一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：所述成型凹槽的下游槽沿设置成倾斜状，该倾斜状的下游槽沿与内壁成型腔的底部衔接。

6.如权利要求5所述的一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：所述牵引组件包括旋转座，所述旋转座的两端分别通过X转轴转动安装于机座上，所述X转轴上设置有方便钢带增强复合管贯穿的贯通孔，所述旋转座和机座之间设置有驱动旋转座绕X转轴旋转的旋转动力装置，所述旋转座上设置有若干个履带牵引模块，每个履带牵引模块沿贯通孔的直径方向滑动安装于旋转座上，每个履带牵引模块和旋转座之间均设置有驱动履带牵引模块径向滑动的径向动力装置，若干个履带牵引模块同步径向滑动实现管材的夹紧或松开。

7.如权利要求6所述的一种孔网钢带增强复合管的生产线，其特征在于：所述旋转动力装置为同步旋转电机，该同步旋转电机固定在机座上，所述机座上转动安装有同步驱动轴，所述同步驱动轴与同步旋转电机的输出轴传动链接，该同步驱动轴的两端分别安装有主动驱动链轮，所述X转轴上设置有从动链轮，所述主动驱动链轮和对应的从动链轮之间通过链条传动。