[发明专利]弯头引流管的成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种弯头引流管的成型装置，其特征在于：包括成型模具、夹具机构和加热装置；

成型模具包括相互配合的上压模具和下压模具，上压模具为凸模，下压模具为凹模；上压模具和下压模具的工作面上分别设有若干成型凹槽，上压模具和下压模具的成型凹槽对应配合作用于待成型引流管，上压模具和下压模具合模后围成的型腔形状为待成型引流管的成型形状；上压模具固定安装在上压模具动力机构的输出上，下压模具固定安装在机架上；

夹具机构为两个结构相同，且对称设置在下压模具两侧的夹具机构，夹具机构包括相互配合、用于夹持待成型引流管的上夹板和下夹板，上夹板固定安装在上夹板动力机构的输出上，下夹板固定安装在下夹板动力机构的输出上；上夹板的动力机构通过连接件固定安装在下夹板上；

加热装置包括上下两个相对设置的加热件，两个加热件之间设有用于容纳待成型引流管的加热空间，加热件通过移动架固定安装在加热件动力机构的输出上。

2.根据权利要求1所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述若干成型凹槽并列设置，成型凹槽包括两个直线段和连接两个直线段的弯曲段，上压模具和下压模具的成型凹槽数量相等且对应配合，上压模具和下压模具的成型凹槽的截面为半圆形，成型凹槽的直径与待成型引流管的直径相等。

3.根据权利要求2所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述成型凹槽的两个直线段通过弯曲段圆滑相接。

4.根据权利要求2所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述两个直线段之间的夹角为弯头引流管的弯曲成型角度。

5.根据权利要求1所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述上压模具和下压模具上设有相互配合的限位机构；所述限位机构包括限位柱和限位孔，上压模具上固定设有限位柱，下压模具的对应位置上开设有与限位柱配合的限位孔。

6.根据权利要求1所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述加热件为电加热管，电加热管固定安装在电加热管架上，电加热管架通过移动架固定安装在加热件动力机构的输出上。

7.根据权利要求1所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述上压模具动力机构、上夹板动力机构、下夹板动力机构和加热件动力机构为电缸、气缸或油缸，上压模具、上夹板、下夹板、加热件分别固定连接在对应动力机构的电缸的丝杠、气缸的活塞杆或油缸的活塞杆上。

8.根据权利要求1所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：所述上、下成型凹槽的表面粗糙度Ra≤1.6µm。

9.根据权利要求1所述的弯头引流管的成型装置，其特征在于：在机架上开设有导向槽，移动架底端滑动安装在导向槽中。

10.采用权利要求1~9中任意一项所述的弯头引流管成型装置进行弯头引流管成型的成型方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）启动上夹板动力机构，将上夹板上升，空出作业空间；将一批小于或等于成型凹槽数量的待成型引流管整齐放入下压模具的成型凹槽上，待成型引流管的两端落在下夹板上；

（2）启动上夹板动力机构，降落上夹板至与下夹板接触配合，夹紧待成型引流管；同时升起夹紧了待成型引流管的上夹板和下夹板，待成型引流管离开下压模具的成型凹槽并升起；

（3）启动加热件动力机构，移动加热件并使待成型引流管全部进入加热空间，加热件工作，对待成型引流管进行加热至设定温度，撤回加热件并使加热件远离成型模具；

（4）同时降落上夹板和下夹板，上夹板和下夹板夹紧加热后的待成型引流管并使加热后的待成型引流管落入下压模具的成型凹槽内，撤回上夹板和下夹板；

（5）启动上压模具的动力机构，使上压模具下行至与下压模具合模，对待成型引流管进行压弯至设定时间，压弯成型后升起上压模具并撤回至初始位置，压弯工艺完毕；

（6）待成型后的弯头引流管冷却后，收集成品。