[发明专利]弯头引流管的成型装置及其成型方法

说明书

本发明是一种弯头引流管的成型装置，涉及医疗器械技术领域，该装置包括成型模具、夹具机构和加热装置；成型模具包括上、下压模具，上、下压模具的工作面上设有相互配合作用于工件的成型凹槽；上、下压模具分别安装在上、下压模具动力机构的输出上；夹具机构为两个，夹具机构包括上夹板和下夹板，上、下夹板安装在上、下夹板动力机构的输出上；上夹板的动力机构安装在下夹板上；加热装置包括加热件，两个加热件之间设有加热空间，加热件安装在加热件动力机构的输出上。成型方法：本装置中的夹具机构夹持待成型引流管，加热件对其加热后，用成型模具对其进行压弯。本发明得到的弯头引流管的弯曲角度精确，成型过程简单，可大规模生产，便于控制。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是一种弯头引流管的成型装置；本发明还涉及一种采用前述成型装置进行弯头引流管成型的成型方法。

背景技术

临床上应用的外科引流管种类很多，有的用于导尿，有的用于伤口，胸腔、脑腔、胃肠道、胆道等都有应用。外科引流为的是将人体组织间或体腔中积聚的脓、血、液体导引至体外，防止术后感染与影响伤口愈合。弯头引流管主要用在特殊的场合，由于弯头引流管的特殊性，用量比较少，造成他的工艺比较落后，现在的工艺主要是先对管身加热，然后手工弯，弯的角度不能保证，所以造成产品质量不稳定，不合格品比较多，且人工弯管效率低，难以形成规模。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种保证引流管弯头弯曲角度，角度精确合理，成型质量好，可批量生产弯头引流管的弯头引流管成型装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种采用上述弯头引流管的成型装置进行弯头引流管成型的成型方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种弯头引流管的成型装置，其特点是，包括成型模具、夹具机构和加热装置；

成型模具包括相互配合的上压模具和下压模具，上压模具为凸模，下压模具为凹模；上压模具和下压模具的工作面上分别设有若干成型凹槽，上压模具和下压模具的成型凹槽对应配合作用于待成型引流管，上压模具和下压模具合模后围成的型腔形状为待成型引流管的成型形状；上压模具固定安装在上压模具动力机构的输出上，下压模具固定安装在机架上；

夹具机构为两个结构相同，且对称设置在下压模具两侧的夹具机构，夹具机构包括相互配合、用于夹持待成型引流管的上夹板和下夹板，上夹板固定安装在上夹板动力机构的输出上，下夹板固定安装在下夹板动力机构的输出上；上夹板的动力机构通过连接件固定安装在下夹板上；

加热装置包括上下两个相对设置的加热件，两个加热件之间设有用于容纳待成型引流管的加热空间，加热件通过移动架固定安装在加热件动力机构的输出上。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的弯头引流管的成型装置中：所述若干成型凹槽并列设置，成型凹槽包括两个直线段和连接两个直线段的弯曲段，上压模具和下压模具的成型凹槽数量相等且对应配合，上压模具和下压模具的成型凹槽的截面为半圆形，成型凹槽的直径与待成型引流管的直径相等。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的弯头引流管的成型装置中：所述成型凹槽的两个直线段通过弯曲段圆滑相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的弯头引流管的成型装置中：所述两个直线段之间的夹角为弯头引流管的弯曲成型角度。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的弯头引流管的成型装置中：所述上压模具和下压模具上设有相互配合的限位机构；所述限位机构包括限位柱和限位孔，上压模具上固定设有限位柱，下压模具的对应位置上开设有与限位柱配合的限位孔。