[发明专利]一种全自动煤巷筒钻式掘进装置及使用方法有效
申请号: | 201910200374.0 | 申请日: | 2019-03-16 |
公开(公告)号: | CN110043275B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 陈武琼 | 申请(专利权)人: | 吴天祥 |
主分类号: | E21D9/10 | 分类号: | E21D9/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 317199 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 煤巷筒钻式 掘进 装置 使用方法 | ||
1.一种全自动煤巷筒钻式掘进装置,包括底板(1),其特征是:所述底板(1)内部设有控制芯片(27),所述底板(1)内部前半部份和后半部份设有双头电机(2),所述双头电机(2)顶部与底板(1)顶部平齐的,所述双头电机(2)左右两端分别安装有转轴一(26),所述转轴一(26)远离底板(1)一端穿过底板(1)左右两端到达底板(1)左右两方,所述转轴一(26)外侧分别固定安装有齿轮一(24),所述齿轮一(24)外侧啮合有履带(23),所述底板(1)中部内部左半部份和右半部份设有上半部份穿过底板(1)顶部到达底板(1)上方的气缸一(25),所述气缸一(25)位于双头电机(2)之间,所述气缸一(25)顶部固定安装有前后顶三端与外界连通的箱体(4),所述箱体(4)内部前半部份和后半部份分别设有正旋螺杆(28)和反旋螺杆(31),所述正旋螺杆(28)和反旋螺杆(31)左右两端与箱体(4)左右两端内壁之间活动连接,所述正旋螺杆(28)右半部份外侧和反旋螺杆(31)右半部份外侧分别固定安装有互相不啮合的小齿轮(29),所述箱体(4)右半部分内壁底部固定安装有电机二(3),所述电机二(3)右端安装有主轴一(30),所述主轴一(30)外侧固定安装有大齿轮(22),所述大齿轮(22)顶部分别与小齿轮(29)底部啮合,所述正旋螺杆(28)和反旋螺杆(31)外侧滑动连接有后端延伸至履带(23)前方的固定板一(5),所述固定板一(5)后端固定安装有电机三(6),所述电机三(6)后端安装有固定柱一(9),所述固定柱一(9)外侧固定安装有固定板二(7),所述固定板二(7)底部固定安装有气缸二(8),所述气缸二(8)底部固定安装有固定板三(10),所述固定板三(10)底部固定安装有电机四(21),所述电机四(21)后端安装有固定柱二(20),所述固定柱二(20)后端固定安装有后端与外界连通的筒体一(12),所述筒体一(12)后端密封连接有直径大于筒体一(12)且后端与外界连通的筒体二(15),所述筒体二(15)与筒体一(12)密封连接处倒圆角,所述筒体二(15)后半部份内壁之间固定安装有刀片刺网(17),所述筒体二(15)后端设有尖锐部(32),所述筒体一(12)前端内壁固定安装有气缸三(11),所述气缸三(11)后方设有与筒体一(12)内壁之间固定安装的挡料板(13),所述气缸三(11)后端安装有伸缩柱(14),所述伸缩柱(14)后端穿过挡料板(13)到达筒体二(15)后半部份内部,所述伸缩柱(14)与挡料板(13)之间滑动连接,所述伸缩柱(14)位于筒体二(15)内部部份外侧设有倒刺条(16),所述筒体一(12)底部内壁设有位于挡料板(13)后方的出料口(33),所述筒体一(12)外侧设有能够覆盖住出料口(33)的半圆轴承(35),所述半圆轴承(35)底部密封连接有暂储盒(18),所述暂储盒(18)顶部与出料口(33)底部连通,所述暂储盒(18)前端内壁设有导料管(19),所述导料管(19)前端穿过暂储盒(18)前端内壁到达暂储盒(18)前方,所述电机三(6)、筒体二(15)、暂储盒(18)、电机四(21)均位于地面上方和履带(23)以及箱体(4)后方,所述导料管(19)前端安装有软管(34),所述软管(34)前端经过气缸一(25)上半部分之间后一直延伸到矿洞外与风机连接。
2.一种全自动煤巷筒钻式掘进装置的使用方法,其步骤如下:
一、前期准备:根据想要掘进出的煤矿巷道面积选择大小型号不同的装置;
二、掘进:将装置放置在巷道前,控制芯片(27)控制电机四(21)运行,电机四(21)运行带动固定柱二(20)旋转,固定柱二(20)旋转带动筒体一(12)和筒体二(15)旋转,筒体二(15)旋转带动尖锐部(32)旋转,然后控制芯片(27)控制电机二(3)运行,电机二(3)运行带动主轴一(30)转动,主轴一(30)转动带动大齿轮(22)旋转,大齿轮(22)旋转带动与之相啮合的小齿轮(29)旋转,小齿轮(29)旋转带动正旋螺杆(28)和反旋螺杆(31)旋转,正旋螺杆(28)和反旋螺杆(31)旋转带动固定板一(5)沿着正旋螺杆(28)和反旋螺杆(31)滑动,固定板一(5)滑动能带动筒体一(12)和筒体二(15)滑动,控制芯片(27)控制气缸二(8)伸缩,气缸二(8)伸缩能带动筒体一(12)和筒体二(15)升降,通过这两者的作用控制芯片(27)能够控制筒体一(12)和筒体二(15)在平面方向上任意移动,然后控制芯片(27)控制双头电机(2)旋转,双头电机(2)旋转带动齿轮一(24)旋转,齿轮一(24)旋转带动履带(23)向前运动一段距离,履带(23)有防倒退作用,履带(23)向前运动带动旋转的筒体二(15)后端的尖锐部(32)对煤巷进行钻入,当煤从筒体二(15)后端进入筒体二(15)时,煤首先被旋转的刀片刺网(17)绞碎,绞碎后的小颗粒煤进入倒刺条(16)所处的筒体二(15)位置,此时控制芯片(27)控制气缸三(11)不断的伸缩,气缸三(11)伸缩带动伸缩柱(14)伸缩,伸缩柱(14)伸缩带动倒刺条(16)伸缩,倒刺条(16)伸缩将被绞碎后的小颗粒煤清扫到挡料板(13)前,随后小颗粒通过出料口(33)落入暂储盒(18)中,随后小颗粒煤通过导料管(19)和软管(34)被风机吸出巷道外进行收集;
三、走刀:当一段时间后,筒体二(15)覆盖容积内的煤被清理干净后,控制芯片(27)控制双头电机(2)反转,使得筒体二(15)回到巷道壁前,然后控制芯片(27)控制固定板一(5)滑动和气缸二(8)升降,使得筒体二(15)移动到巷道壁另一处重复步骤二,控制芯片(27)能够计算出最少的掘进走刀路径;
四、继续前进:在对煤矿巷道一次走刀完毕后履带(23)会继续前进一段距离,然后重复步骤二掘进和步骤三走刀,对巷道进行再次掘进,直至达到需要的巷道长度为止。
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