[发明专利]一种三爪治具的生产加工工艺

权利要求书

1.一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：粗加工治具底座，所有尺寸按照0.2mm留余量加工成型；

步骤二：对治具底座进行真空热处理；

步骤三：精加工治具底座；

步骤四：粗加工三爪主体，与治具底座相配合的位置处精加工成型，其余尺寸按照0.2mm留余量加工成型；

步骤五：将三爪主体固定在治具底座上，精加工三爪主体；

步骤六：将三爪主体从治具底座上卸下，对三爪主体进行气体渗氮处理；

步骤七：粗加工三爪附件，所有尺寸按照0.2mm留余量加工成型；

步骤八：将三爪附件装配在治具底座和三爪主体的组合体上，精加工三爪附件；

步骤九：对三爪附件进行气体渗氮处理；

步骤十：将治具底座、三爪主体以及三爪附件装配成三爪治具。

2.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤一中，首先进行钻孔操作，加工出呈圆周阵列状布置的通孔，然后通过专用的螺钉夹具利用通孔对治具底座进行装夹，加工治具底座的中心孔和外圆周壁，并粗铣治具底座上的凸出部。

3.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤二中：对治具底座进行真空热处理的具体方式为先淬火后回火，使其整体硬度处于54～56HRC的范围内。

4.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤三中：首先对通孔进行扩孔操作，使通孔的孔径达到设计值，然后通过然后通过专用的螺钉夹具利用通孔对治具底座进行装夹，加工治具底座的中心孔和外圆周壁，中心孔与圆周外壁的同轴度不高于0.04mm，并精铣治具底座上的凸出部。

5.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤四中，利用定位夹具夹持三爪主体远离与治具底座相配合的一端，精加工三爪主体与治具底座相配合的一端，然后粗加工三爪主体的其他部位。

6.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤五中：将三爪主体固定在治具底座上，通过螺钉固定连接；以治具底座为定位基准对三爪主体进行精加工。

7.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤六中：将从治具底座上卸下的三爪主体放入渗氮炉中进行气体渗氮处理，渗氮深度为0.3～0.4mm，渗氮处理结束后三爪主体的表面硬度为850～1000HV。

8.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤七中：首先进行钻孔操作，加工出呈圆弧状等距布置的通孔，然后通过专用的螺钉夹具利用通孔对三爪附件进行装夹，加工三爪附件的内圆周壁、外圆周壁以及内环形槽。

9.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤八中：首先对通孔进行扩孔操作，使通孔的孔径达到设计值，然后将治具底座、三爪主体以及三爪附件装配，然后对三爪附件进行精加工。

10.根据权利要求1所述的一种三爪治具的生产加工工艺，其特征在于：在步骤九中：将治具底座、三爪主体以及三爪附件组成的装配体拆分，并将三爪附件放入渗氮炉中进行气体渗氮处理，渗氮深度为0.3～0.4mm，渗氮处理结束后三爪附件的表面硬度为850～1000HV。