[发明专利]一种三爪治具的生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种三爪治具的生产加工工艺，包括以下步骤：1：粗加工治具底座，所有尺寸按照0.2mm留余量加工成型；2：对治具底座进行真空热处理；3：精加工治具底座；4：粗加工三爪主体，与治具底座相配合的位置处精加工成型，其余尺寸按照0.2mm留余量加工成型；5：将三爪主体固定在治具底座上，精加工三爪主体；6：将三爪主体从治具底座上卸下，对三爪主体进行气体渗氮处理；7：粗加工三爪附件；8：精加工三爪附件；9：对三爪附件进行气体渗氮处理；10：将治具底座、三爪主体以及三爪附件装配成三爪治具。本发明各零部件的生产加工操作之间具有关联性，进而提高三爪治具的装配精度，达到装夹高加工精度的产品的标准。

技术领域

本发明涉及一种机械加工工艺，具体涉及一种三爪治具的生产加工工艺。

背景技术

三爪治具用于装夹待加工的产品，实现对产品的三点式稳固装夹。

但是，现有的三爪治具在生产加工过程中，各零部件之间均为单独加工的，相互的加工过程之间并没有联系，因此会导致三爪治具的装配精度较差，并且不适用于装夹对加工精度要求较高的产品。

发明内容

本发明的目的是：提供一种三爪治具的生产加工工艺，在某个零部件的生产加工过程中，会与其他零部件组合装配后进行加工，使各零部件的生产加工操作之间具有关联性，进而提高三爪治具的装配精度，达到装夹高加工精度的产品的标准。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种三爪治具的生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：粗加工治具底座，所有尺寸按照0.2mm留余量加工成型；

步骤二：对治具底座进行真空热处理；

步骤三：精加工治具底座；

步骤四：粗加工三爪主体，与治具底座相配合的位置处精加工成型，其余尺寸按照0.2mm留余量加工成型；

步骤五：将三爪主体固定在治具底座上，精加工三爪主体；

步骤六：将三爪主体从治具底座上卸下，对三爪主体进行气体渗氮处理；

步骤七：粗加工三爪附件，所有尺寸按照0.2mm留余量加工成型；

步骤八：将三爪附件装配在治具底座和三爪主体的组合体上，精加工三爪附件；

步骤九：对三爪附件进行气体渗氮处理；

步骤十：将治具底座、三爪主体以及三爪附件装配成三爪治具。

进一步的，在步骤一中，首先进行钻孔操作，加工出呈圆周阵列状布置的通孔，然后通过专用的螺钉夹具利用通孔对治具底座进行装夹，加工治具底座的中心孔和外圆周壁，并粗铣治具底座上的凸出部。

进一步的，在步骤二中：对治具底座进行真空热处理的具体方式为先淬火后回火，使其整体硬度处于54～56HRC的范围内。

进一步的，在步骤三中：首先对通孔进行扩孔操作，使通孔的孔径达到设计值，然后通过然后通过专用的螺钉夹具利用通孔对治具底座进行装夹，加工治具底座的中心孔和外圆周壁，中心孔与圆周外壁的同轴度不高于0.04mm，并精铣治具底座上的凸出部。

进一步的，在步骤四中，利用定位夹具夹持三爪主体远离与治具底座相配合的一端，精加工三爪主体与治具底座相配合的一端，然后粗加工三爪主体的其他部位。

进一步的，在步骤五中：将三爪主体固定在治具底座上，通过螺钉固定连接；以治具底座为定位基准对三爪主体进行精加工。

进一步的，在步骤六中：将从治具底座上卸下的三爪主体放入渗氮炉中进行气体渗氮处理，渗氮深度为0.3～0.4mm，渗氮处理结束后三爪主体的表面硬度为850～1000HV。