[发明专利]一种双层造型机

权利要求书

1.一种双层造型机，其特征在于：包括双层造型成型装置、移载装置、升降装置以及外罩，双层造型成型装置上、下间隔安装有两层移载装置，移载装置两端均横向延伸至双层造型成型装置外侧；在双层造型成型装置横向两侧分别安装有一升降装置；上述双层造型成型装置、移载装置、升降装置均安装在外罩内。

2.根据权利要求1所述的双层造型机，其特征在于：双层造型成型装置包括基础框架、上箱成型单元以及下箱成型单元，基础框架内上、下叠放安装上箱成型单元和下箱成型单元。

3.根据权利要求2所述的双层造型机，其特征在于：基础框架包括顶梁、底梁、成型导柱以及模具安装板，顶梁与底梁上、下间隔设置，顶梁与底梁四角均固装有成型导柱进行连接；在四根成型导柱中部活套安装模具安装板，模具安装板上端安装上箱模具，上箱模具的上方安装上箱成型单元；模具安装板下端安装下箱模具，下箱模具的下方安装下箱成型单元；在上箱模具与上箱成型单元之间设置有上砂箱；在下箱模具与下储砂筒之间设置有下砂箱。

4.根据权利要求3所述的双层造型机，其特征在于：所述模具安装板内制有射砂气流和气砂混合流体的通道。

5.根据权利要求2所述的双层造型机，其特征在于：上箱成型单元的具体结构为：在成型导柱上部固装有储砂筒，射砂筒连接安装在顶梁上的砂罐；储砂筒内导向安装有上箱成型压头，上箱成型压头上固装有压头适配器，压头适配器上开有环形气道，环形气道上部安装有上箱气道板；上箱成型压头下端安装有浇口窝；储砂筒内中部固装有分砂锥；上箱成型压头上方的成型导杆上驱动安装有砂道启闭单元，砂道启闭单元下端固装有一组压杆，压杆对应位置的上箱成型压头上制有透孔。

6.根据权利要求5所述的双层造型机，其特征在于：所述砂道启闭单元包括上箱压杆板、四根压头导杆以及成型导杆架，四根压头导杆穿过顶梁能够上下移动，在顶梁上方的四根压头导杆固接一成型导杆架，顶梁下方的四根压头导杆固接一上箱压杆板。

7.根据权利要求2所述的双层造型机，其特征在于：所述下箱成型单元的具体结构为：在模具安装板内安装有下箱成型压杆板，该下箱成型压杆板下端固装有一组下箱压杆，下箱压杆正对的模具安装板的位置制有透孔，下箱成型压杆由油缸驱动上、下移动；

在四根成型导柱下部活套安装成型下顶板，成型下顶板上端固装成型顶环，成型顶环外活套安装下储砂筒，该下储砂筒固接储砂筒导向板，储砂筒导向板通过导套活套安装在四根成型顶环连杆上；成型顶环内套装成型中芯，成型中芯固装在成型中芯导向板上，该成型中芯导向板活套安装在四根成型顶环连杆上。

8.根据权利要求1所述的双层造型机，其特征在于：移载机构包括轨道座、直线滑轨、滑块、固定架、带轮、传动带、同步连杆以及移载电机，两根轨道座平行间隔设置，在两根轨道座的内侧对称制有限位槽，并在限位槽内均固装有直线滑轨，直线滑轨上导向滑动安装有滑块，滑板用于支撑待移动的上型箱或下型箱进行移动；两侧的轨道座上端分别安装有固定架，固定架上均平行间隔安装有两个带轮，同一侧轨道座上的两个带轮之间安装有传动带，传动带连接对应侧的滑块；两侧同轴的两个带轮的轴心同轴安装有一同步连杆，该同步连杆的一端延伸至带轮外侧并同轴安装有移载电机，移载电机驱动两侧的带轮同步转动。

9.根据权利要求1所述的双层造型机，其特征在于：升降机构包括基座、平板、升降油缸以及托架，基座为一立方体框架结构，在基座上端固装有平板，平板中部竖直安装有升降油缸，升降油缸的活塞杆向上穿过平板并且固装有一托架，升降油缸驱动托架上下移动；油缸两侧托架下端分别对称安装有一竖直的导杆，导杆穿过安装在平板上的导套，导杆下端通过连板连接升降油缸底部，在基座内部一侧上部安装有一光电开关。

10.一种双层造型机的工作方法，其特征在于：具体步骤为：

主机启动后，空箱侧的升降机构把两空砂箱托起，然后装卸载机构两滑板在电机驱动下移动到砂箱下部，然后升降机构下降，上砂箱挂在上层移载上，实现上箱和下箱分开，下砂箱继续随升降机构下降，直到挂在下层的移载装置上；升降机构降到底等待下一组砂箱进入定位；

两个移载装置分别将空的上砂箱和空的下砂箱移进成型工位，安装在底梁上的油缸分别推动成型下顶板、成型顶环和储砂筒以及成型中芯上升，托起下砂箱，直到砂箱上面和模具分型面接触；推动模具安装板和上箱模具继续上升，托住上砂箱共同向上移动，直到上砂箱上面与储砂筒下面重合，同时下箱成型压杆板在油缸推动下带下箱压杆上升至固定位置，模具安装板上的射砂通道打开，下箱模具、模具固定板、下砂箱、成型顶环和下储砂筒以及成型中芯共同组成下箱封闭空间；同时，压杆也由油缸带动上升至固定位置，上箱成型压头上的射砂通道打开，上箱模具、射砂流体通道组件、上砂箱、储砂筒、上箱成型压头及浇口窝共同组成上箱封闭空间；

然后，移载机构的移载滑板退回中间位置，等待下一组空箱升起；刚刚送进的空箱完成合箱、射砂后，安装在顶梁和底梁上的成型油缸和油缸同时挤压完成上下型造型；

造型完成后，带下一组空砂箱升起，装卸载机构回原始位置接住空箱，顶梁上油缸带动上箱成型压头等上升实现上型脱模，顶梁上的油缸下降，带动下箱模具、下砂箱、成型顶环和储砂筒以及成型中芯下降，上型箱、射砂流体通道组件也随之下降，上型箱先由型箱装卸载机构的上层滑板接住，然后下型箱落到型箱移出机构的下层滑板上，移载机构将型箱移出同时将下一组空箱送到成型工位；

装卸载机构将型箱移出后，型箱侧的升降机构上升先接住下箱，等待下箱放入型芯后再继续上升，上型箱与下箱合模并和装卸载机构脱离，移载机构退回中位，型箱随升降机构落下，一个造型循环结束。