[发明专利]一种活性炭脱硫脱硝装置

权利要求书

1.一种活性炭脱硫脱硝装置，其特征在于：所述装置包括活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓，星型卸料阀，螺旋卸料装置和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间；

所述活性炭料仓沿水平方向设置，且呈中空状，该活性炭料仓的顶部设置有进料口，该活性炭料仓的底部沿水平方向间隔设置三个以上的锥形料斗，锥形料斗的底部与活性炭吸附箱的顶部紧密相连接设置，该活性炭吸附箱的底部紧密设置锥形卸料仓的顶部，所述锥形卸料仓的底部紧密设置星型卸料阀，每个锥形料斗均与一个螺旋卸料装置相连接设置；

所述活性炭吸附箱包括依次间隔设置的第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔内均与活性炭吸附箱侧壁相间隔设置圆柱套筒板，该圆柱套筒板沿竖直方向设置，该圆柱套筒板上均布间隔制有多个透气孔，该透气孔的直径小于活性炭的最小粒径，每个圆柱套筒板内同轴设置一个螺旋卸料装置的下部，所述螺旋卸料装置的上部与活性炭料仓相连接设置；

所述喷氨反应腔包括第一喷氨反应腔和第二喷氨反应腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第一喷氨反应腔，所述第二脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第二喷氨反应腔，所述第一喷氨反应腔、第二喷氨反应腔内的活性炭料仓壁上均设置有液氨喷管；

所述第一喷氨反应腔下方的第一脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气入口，该第一喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气出口，所述第二喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气出口，该第二喷氨反应腔下方的第二脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气入口；

与脱硫吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与脱硫吸附腔相连通设置有烟气入口，与第一脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第一脱硝吸附腔相连通设置有第一烟气排出口，与第二脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第二脱硝吸附腔相连通设置有第二烟气排出口；

所述螺旋卸料装置包括驱动电机、电机支架、主轴、主轴套筒、多孔内筒上封板、螺旋叶片、多孔内筒和轴端支撑，所述主轴沿竖直方向设置，该主轴的顶部通过电机支架与驱动电机相连接设置，该驱动电机能够驱动主轴旋转，该主轴的底部连接设置轴端支撑；所述主轴的中下部同轴间隔设置多孔内筒，该多孔内筒外表面上由上至下螺旋设置螺旋叶片，该螺旋叶片外的多孔内筒上制有多个透气通孔，该透气通孔的直径小于活性炭的最小粒径，该多孔内筒的顶部通过多孔内筒上封板与主轴紧密固装在一起，该多孔内筒的底部呈开口状；所述电机支架与多孔内筒上封板之间的主轴外同轴间隔紧密套装主轴套筒，该主轴套筒与活性炭料仓壁固装在一起；所述多孔内筒下方的螺旋卸料装置设置于圆柱套筒板内，该圆柱套筒板内的螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁相间隔设置，螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁之间的距离小于活性炭的最小粒径。

2.根据权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫吸附腔内平行间隔设置2个或2个以上的圆柱套筒板。