[发明专利]一种活性炭脱硫脱硝装置

说明书

本发明涉及一种活性炭脱硫脱硝装置，所述装置包括活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓，星型卸料阀，螺旋卸料装置和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间。本装置能够实现同时脱硫脱硝，活性炭吸附面积大，吸附效率高，系统压降小。本装置自带储料槽，通过螺旋卸料装置能够实现全自动换料和卸料，自动化水平高。

技术领域

本发明属于烟气净化设备技术领域，尤其是一种活性炭脱硫脱硝装置。

背景技术

我国煤炭资源丰富，一次能源75％是煤炭且主要用于燃烧，煤炭燃烧产生的气体污染物主要是SOx和NOx，会造成酸雨等生态问题。火电厂锅炉烟气中的SOx和NOx浓度不高，但总量很大，若用传统方法分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术具有能够实现治污产物资源化利用、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等优点，是有发展前景的联合脱硫脱硝技术。

活性炭本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性，加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性都决定了活性炭是联合脱硫脱硝的优选材料。

目前市场上常见活性炭联合脱硫脱硝装置主要有两种，一种是分体式装置，脱硫塔和脱硝塔分开设置，设备占地面积大，系统压降大；一种是脱硫脱硝一体设备，脱硫段和脱硝段通过多孔隔板隔开，该种装置能够实现自动装卸料，但需要设置卸料布料器，结构复杂，且活性炭以堆积形式存在，炭层较厚，压降较大。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种活性炭脱硫脱硝装置，该装置吸附面积大，系统压降小，能够实现储料、自动换料、自动卸料，自动化程度高。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种活性炭脱硫脱硝装置，所述装置包括活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓，星型卸料阀，螺旋卸料装置和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间。

而且，所述活性炭料仓沿水平方向设置，且呈中空状，该活性炭料仓的顶部设置有进料口，该活性炭料仓的底部沿水平方向间隔设置三个以上的锥形料斗，锥形料斗的底部与活性炭吸附箱的顶部紧密相连接设置，该活性炭吸附箱的底部紧密设置锥形卸料仓的顶部，所述锥形卸料仓的底部紧密设置星型卸料阀，每个锥形料斗均与一个螺旋卸料装置相连接设置；

所述活性炭吸附箱包括依次间隔设置的第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔内均与活性炭吸附箱侧壁相间隔设置圆柱套筒板，该圆柱套筒板沿竖直方向设置，该圆柱套筒板上均布间隔制有多个透气孔，该透气孔的直径小于活性炭的最小粒径，每个圆柱套筒板内同轴设置一个螺旋卸料装置的下部，所述螺旋卸料装置的上部与活性炭料仓相连接设置；

所述喷氨反应腔包括第一喷氨反应腔和第二喷氨反应腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第一喷氨反应腔，所述第二脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第二喷氨反应腔，所述第一喷氨反应腔、第二喷氨反应腔内的活性炭料仓壁上均设置有液氨喷管；