[发明专利]一种全自动秸秆秧盘成型机

权利要求书

1.一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：包括料斗(1)、搅拌装置、接料装置、成型装置和卸料装置，所述搅拌装置设置在所述料斗(1)内；所述接料装置设置在所述料斗(1)的下方，所述接料装置用于承接所述料斗(1)落下的秸秆原料并送至所述成型装置；所述成型装置设置在所述接料装置的一侧用以承接所述接料装置送来的秸秆原料并挤压成型，所述卸料装置设置在所述成型装置的一侧并用于将所述成型装置上成型的秧盘卸下来。

2.根据权利要求1所述的一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：所述成型装置包括下模组件和至少一组上模组件，所述下模组件包括底板(2)和模料框(3)，所述底板(2)水平设置；所述模料框(3)设置在所述底板(2)上，所述模料框(3)内设有与所述上模组件数量相同的成型单元；所述上模组件可上下移动的安装在所述模料框(3)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：所述上模组件包括第三气缸(8)和压板(9)，所述压板(9)水平设置在所述模料框(3)的上方，所述第三气缸(8)设置在所述压板(9)的上方且其伸缩端向下延伸至与所述压板(9)固定连接，所述第三气缸(8)驱动所述压板(9)上下移动以挤压或松开所述模料框(3)内的秸秆原料。

4.根据权利要求2所述的一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：所述卸料装置包括卸料板(13)和第五气缸(14)，所述卸料板(13)设置在所述下模组件的一侧，所述第五气缸(14)设置在所述卸料板(13)远离所述下模组件的一侧且其伸缩端与所述卸料板(13)固定连接；所述底板(2)和/或所述模料框(3)可上下移动，所述第五气缸(14)驱动所述卸料板(13)往复移动以将所述底板(2)上成型的秧盘卸下来。

5.根据权利要求4所述的一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：所述成型装置还包括第一气缸(4)，所述第一气缸(4)设置在所述底板(2)的下方且其伸缩端向上延伸至与所述底板(2)或所述模料框(3)固定连接；当所述模料框(3)固定在水平高度高于所述卸料板(13)的位置时，所述第一气缸(4)驱动所述底板(2)下移至与所述卸料板(13)的下侧齐平，或者，当所述底板(2)固定在与所述卸料板(13)的下侧齐平的位置时，所述第一气缸(4)驱动所述模料框(3)上移至将所述底板(2)裸露出来；所述第五气缸(14)驱动所述卸料板(13)将所述底板(2)上的秧盘卸下来。

6.根据权利要求4所述的一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：所述成型装置还包括两个第一气缸(4)，任意一所述第一气缸(4)设置在所述底板(2)的下方且其伸缩端向上延伸至与所述底板(2)固定连接，余下所述第一气缸(4)设置在所述模料框(3)的上方且其伸缩端向下延伸至与所述模料框(3)固定连接，两个所述第一气缸(4)同时分别驱动所述底板(2)下移和所述模料框(3)上移至所述底板(2)裸露出来并与所述卸料板(13)的下侧齐平，所述第五气缸(14)驱动所述卸料板(13)将所述底板(2)上的秧盘卸下来。

7.根据权利要求2所述的一种全自动秸秆秧盘成型机，其特征在于：所述成型装置还包括底模(5)和第二气缸(6)，所述底模(5)水平设置在所述底板(2)的下方，所述底模(5)的上表面间隔均匀布设有若干凸柱，所述底板(2)上设有若干与所述凸柱一一对应的方格；所述第二气缸(6)设置在所述底模(5)的下方且其伸缩端向上延伸至与所述底模(5)固定连接，所述第二气缸(6)驱动所述底模(5)上移或下移至抵接在所述底板(2)的下方或远离所述底板(2)，当所述底模(5)上移至与所述底板(2)抵接时所述凸柱伸入对应的所述方格内。