[发明专利]一种全自动秸秆秧盘成型机

说明书

本发明涉及一种全自动秸秆秧盘成型机，包括料斗、搅拌装置、接料装置、成型装置和卸料装置，搅拌装置设置在料斗内；接料装置设置在料斗的下方，接料装置用于承接料斗落下的秸秆原料并送至成型装置；成型装置设置在接料装置的一侧用以承接接料装置送来的秸秆原料并挤压成型，卸料装置设置在成型装置的一侧并用于将成型装置上成型的秧盘卸下来。本发明的有益效果是具备搅拌功能，原料混合均匀，秧盘成型质量较佳；另外，自动化程度高，节省人力物力，生产效率高，生产成本低。

技术领域

本发明涉及农作物育苗秧盘成型设备技术领域，具体涉及一种全自动秸秆秧盘成型机。

背景技术

随着可降解的生物植质水稻秧盘的研发成功，水稻钵苗移栽农艺技术开始在农业生产中试验应用，由于其秧苗在移栽作业后，营养钵体可将有效营养成份及时供给水稻秧苗，无缓苗期，其秧苗生长发育良好，秸秆还田后能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，从而提高水稻单位面积产量。秸秆中含有大量的新鲜有机物料，在归还于农田之后，经过一段时间的腐解作用，就可以转化成有机质和速效养分。既改善土壤理化性状，也可供应一定的钾等养分，秸秆还田可促进农业节水、节成本、增产、增效，有利于环保和农业的可持续发展。目前，无土秧盘成型技术已经得到了推广应用。

现有的无土秧盘成型设备在生产过程中一般需要将秸秆等植物的发酵原料送入料池内，发酵完成后送至秧盘成型机进行成型。现有的秧盘成型机具有以下缺陷：1、不具备搅拌功能，原料发酵后容易发生沉淀，影响秧盘的质量；2部分环节需要人工操作，人工劳动强度大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动秸秆秧盘成型机，具备搅拌功能，原料混合均匀，秧盘成型质量较佳；另外，自动化程度高，节省人力物力，生产效率高，生产成本低。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全自动秸秆秧盘成型机，包括料斗、搅拌装置、接料装置、成型装置和卸料装置，所述搅拌装置设置在所述料斗内；所述接料装置设置在所述料斗的下方，所述接料装置用于承接所述料斗落下的秸秆原料并送至所述成型装置；所述成型装置设置在所述接料装置的一侧用以承接所述接料装置送来的秸秆原料并挤压成型，所述卸料装置设置在所述成型装置的一侧并用于将所述成型装置上成型的秧盘卸下来。

本发明的有益效果是：料斗用于装秸秆原料，通过搅拌装置将料斗内的秸秆原料搅拌均匀，确保形成秧盘的秸秆原料分布均匀；通过接料装置承接料斗落下的秸秆原料并初步成型，接料装置将初步成型的秧盘送至成型装置挤压成型，卸料装置将成型装置上成型的秧盘卸下来。本发明具备搅拌功能，原料混合均匀，秧盘成型质量较佳；另外，自动化程度高，节省人力物力，生产效率高，生产成本低。

需要说明的是，秧盘成型过程中，首先通过本领域普通技术人员所能想到的方式将发酵完成的秸秆原料输送至料斗内，例如人工输送或者采用输送泵将秸秆原料送至料斗内。另外，成型装置的一侧设有金属丝网输送机，卸料装置将成型装置上成型的秧盘推送至金属丝网输送机上；由于粉碎好的秸秆在发酵时加入一定量的水，所以发酵好的秸秆原料含有一定水分，成型装置远离卸料装置的一侧设有烘干箱，金属丝网输送机将秧盘送至烘干箱内进行烘干处理，以便对秧盘进行烘干定型；此处的金属丝网输送机采用现有技术，百度百科即可查询。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述成型装置包括下模组件和至少一组上模组件，所述下模组件包括底板和模料框，所述底板水平设置；所述模料框设置在所述底板上，所述模料框内设有与所述上模组件数量相同的成型单元；所述上模组件上下移动的安装在所述模料框的上方。