[发明专利]网格梁加复合板的楼板结构及施工方法

权利要求书

1.一种网格梁加复合板的楼板结构，每个楼板单元周边四角为柱，四边为主梁，主梁与柱连接节点为刚接；其特征在于，每个楼板单元周边的内侧设有网格状次梁，网格状次梁与主梁铰接；网格状次梁之间的连接节点为刚性节点，网格状次梁之间形成多个网格单元，每个网格单元上设置有用于浇筑混凝土的复合板；基于复合板，每个楼板单元浇筑成混凝土楼板；

所述刚性节点为鼓形节点或桶型节点；

所述鼓形节点成型前，首先制作底部开孔、内部凹槽形状为半个鼓状的模具；然后将钢板下料烧成枣红色并放置在半个鼓状模具上，用压力机冲压钢板形成半鼓皮，依次制作两个半鼓皮，将两个半鼓皮切边后，对接焊成鼓肚；再将鼓肚均匀地切成四瓣鼓片，分别放置在次梁连接节点处的工字型钢梁的四个角部，点焊后对称施焊，即形成刚性的鼓形节点；

所述桶型节点成型前，首先将无缝钢管均匀地切成四瓣弧形钢板，将弧形钢板分别放置在工字型钢梁的四个角部，点焊后对称施焊，即可形成刚性的桶型节点；无缝钢管的壁厚不小于工字型钢的腹板厚度，弧形钢板的高度h＝工字型钢梁腹板高度-2mm，桶型节点横截面的2a为工字型钢翼缘板的宽度。

2.如权利要求1所述的网格梁加复合板的楼板结构，其特征在于，所述复合板为厚度为40mm的预制板，复合板作为混凝土浇筑用模板，复合板表面涂刷界面剂后，在复合板上浇筑混凝土。

3.如权利要求1所述的网格梁加复合板的楼板结构，其特征在于，所述网格状次梁为井字型梁，井字型梁呈一体结构，采用热轧工字型钢制成；在运输时，井字型梁改为小井字型梁，运到工地临时设施内再焊成完整的井字型梁；井字型梁改为小井字型梁时，次梁的上、下翼缘板上的切割线垂直于所切割次梁长度方向，次梁的腹板上的切割线在上、下翼缘板之间倾斜45°。

4.基于权利要求1-3中任一项网格梁加复合板的楼板结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：吊装中间复合板，将中间复合板安装在网格状次梁中间部位网格内；

步骤二：吊装网格状次梁，将网格状次梁与周边主梁铰接；

步骤三：吊装周边复合板，将周边复合板安装在网格状次梁周边部位网格内，

步骤四：在所有复合板上涂刷界面剂，吊装上部钢筋网片，将钢筋网片固定安装在网格状次梁的架立筋上，然后在复合板上浇筑混凝土。

5.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，在网格状次梁吊装就位前，将网格状次梁中间部位网格的复合板吊装就位固定后，再吊装网格状次梁周边部位网格的复合板并就位固定后，复合板周边刷密封胶；步骤二中，吊装网格状次梁前，沿次梁工字型钢上翼缘板的中心线每隔500mm焊接一个垂直工字型钢上翼缘板的短钢筋作为立筋，在短钢筋顶部焊通长的架立钢筋。

6.如权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，在吊装网格状次梁周边部位网格的复合板前，首先在复合板的四个拐角分别焊接吊鼻；然后设计吊装机构，吊装机构包括方形的起吊架(002)、连接在起吊架(002)顶部的吊车吊钩(001)、悬挂在起吊架(002)四个拐角处的细钢丝绳(003)，每根细钢丝绳(003)上间隔布置有多个小吊钩(004)，每根细钢丝绳上相邻的两个小吊钩(004)之间的间距大于复合板的厚度；在使用吊装机构进行多块复合板吊装时，将复合板依次挂装在钢丝绳上，然后沿顺时针或逆时针方向，将复合板依次放置在对应的网格状次梁周边部位网格内，复合板采用人工智能脱钩。