[发明专利]一种自动化点胶烘干设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种自动化点胶烘干设备及其工作方法，本发明属于智能点胶烘干领域。其中一种自动化点胶烘干设备，通过设置在输送装置的侧面和断部分别设定第一震动盘和第二震动盘，震动盘震动将工件送到出料口，解脱了人手安放工件的麻烦，提高了工作效率，同时输送装置采用同步带运输的形式，通过在组合框架上设置输送装置，其侧板的中间设置了防静电传送带，侧板和侧板之间设置了支撑条，传动平稳，无需润滑，无污染，维护方便，噪音小。通过设置在输送装置的侧面设置校正装置，杜绝了工作中由外界震动引起的运行偏差。提高了工件合格率，同时提高了工作效率。

技术领域

本发明属于智能点胶领域，尤其是一种自动化点胶烘干设备及其工作方法。

背景技术

随着工业自动化控制和计算机技术发展的突飞猛进，工业自动化已经渗透到各行各业的生产中，点胶工艺在工业生产中越来越多，要求越来越严，传统的点胶是靠人工手工操作的，随着自动化的技术突飞猛进，手工点胶已经远远不够满足工业上的需求，二逐渐被被自动化点胶替代；自动点胶已经广泛应用与工业中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、包装盒等。手工点胶操作复杂，速度漫，精度低，容易出差，无法实现自动等缺点。

市面上大多数的点胶设备需要人工安放其工件，增加了人工劳动力；降低了工作效率。而市面上出现的一些自动化点胶设备，市面上的自动化点胶设备虽然提高了点胶的速度，但是其传动的机构大都采用滚动丝杆传动和齿轮齿条传送，传动方式对运动控制有较大影响，丝杆螺母传动其长距离滚珠丝杠受自身重力作用及旋转时产生的惯性作用造成的丝杠变形负载不能太大，寿命低，成本高，对污染较为敏感。

齿轮齿条传动，耗能小，可靠，噪音低，效率高，但容易发生齿面磨损，并且要求润滑条件较好。由于齿间间隙，会出现一段空行程。影响其点胶的精度。

传统的自动化点胶设备在工作中，由于传动方式的原因，其点胶精度有局限型，同时点胶完毕后工件需要专业用的烘干设备对其点胶的工件进行烘干。增加企业的设备成本同时需要聘用工人操作其烘干设备。

发明内容

发明目的：本发明为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种自动化点胶烘干设备及其工作方法。

技术方案：一种自动化点胶烘干设备，包括；

组合框架，包括设置在所述组合框架上面的输送装置、分别设置在所述输送装置两侧的操作平台和第一震动盘，设置在所述输送装置端部的第二震动盘；

压料装置，包括设置在前述操作平台上的第一凸型块，设置在所述第一凸型块侧面的第一推力气缸，设置在所述操作平台上面的支撑座及设置在所述支撑座上面的扣压组件；

校正装置，包括设置在所输送装置中间的龙门架和设置前述压料装置下面的定位装置；所述定位装置，包括第二凸型块、设置在所述第二凸型块上面的侧定位气缸，安装固定在所述第二凸型块两侧旋转气缸，安装固定在所述侧定位气缸端部的固定板以及分别设置在所述旋转气缸上面的夹板；

点胶装置，设置在所述组合框架上面；

烘干机构，设置前述输送装置的端部。

在进一步实例中，所述组合框架为中空结构，且所述组合框架的操作面分别设置了烘干组合按钮和定位组合按钮；

所述组合框架的底部设置有成品箱。

在进一步实例中，所述操作平台包括操作平台本体、连接固定在所述操作平台本体下面的底部支座及设置在所述操作平台操作面的控制箱；镶嵌在所述控制箱上面的触摸屏和启动按钮。

在进一步实例中，所述输送装置包括防静电传送带、设置在所述防静电传送带两侧的侧板，设置在所述侧板中间的辊轮、两端分别连接固定所述侧板的支撑条及设置在所述侧板一端的调速电机。