[发明专利]用于加工管件鼓波的水压加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种用于加工管件鼓波的水压加工装置，包括由上模(1-1)、下模(1-2)构成的模座(1)，用于放置所述模座(1)的水箱(2)，所述模座(1)上设有容置管件(3)的容置腔(11)，所述容置腔(11)内轴向间隔设有两个环形凹槽(12)，所述容置腔(11)内滑动配合有两个相向运动的挤压组件(4)，其特征在于：所述两个挤压组件(4)包括第一挤压组件(41)、第二挤压组件(42)，并分别活动于所述水箱(2)的侧壁上；所述第一挤压组件(41)内设有供水流流动的流道(43)，与所述流道(43)相连有调压阀(5)和单向阀(6)，所述第二挤压组件(42)为封闭式结构；所述下模(1-2)固定在所述水箱(2)的底板(2-1)上，所述上模(1-1)由压紧机构(7)驱动。

2.根据权利要求1所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：所述第一挤压组件(41)的挤压端(44)与所述第二挤压组件(42)的挤压端(44)呈相对分布，且所述挤压端(44)在往管件方向运动时被套于管件(3)内，所述挤压端(44)的底端在往管件方向运动时与管件(3)的端面紧密相接触。

3.根据权利要求1所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：所述第一挤压组件(41)包括芯轴(41-1)、连接螺母(41-2)、连接座(41-3)，所述连接座(41-3)的一端开设有螺纹，另一端与驱动机构相连接，所述芯轴(41-1)套接在连接螺母(41-2)上，并通过所述连接螺母(41-2)将芯轴(41-1)安装在所述连接座(41-3)上。

4.根据权利要求3所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：所述芯轴(41-1)的轴芯处开设有贯穿整根芯轴的通孔(41-4)，所述芯轴(41-1)与所述连接螺母(41-2)、所述连接座(41-3)相接触的端面为阶梯状结构。

5.根据权利要求4所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：与所述芯轴(41-1)相接触的所述连接座(41-3)端面上开设有供芯轴端面嵌入的嵌入槽(41-5)，所述连接座(41-3)内开设有L型通孔(41-6)，所述L型通孔(41-6)的一端与所述芯轴(41-1)上的通孔(41-4)相连通，另一端为螺纹孔，并与调压阀(5)或单向阀(6)相连通。

6.根据权利要求5所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：所述芯轴(41-1)与所述连接座(41-3)的嵌入槽(41-5)相接触的端面上安装有O型圈(8)，所述O型圈(8)固定在所述芯轴(41-1)端面所开设的放置槽(41-7)内，所述放置槽(41-7)设置有三个，其中两个设置在所述芯轴(41-1)的径向端面上，另一个设置在所述芯轴(41-1)的轴向端面上。

7.根据权利要求5所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：所述芯轴(41-1)内设有的通孔(41-4)直径小于所述连接座(41-3)内所设有的L型通孔(41-6)直径。

8.根据权利要求1所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：与所述第一挤压组件(41)、第二挤压组件(42)相接触的所述水箱(2)侧壁上安装有防水膜片(2-2)，所述防水膜片(2-2)通过压板(2-3)及螺栓(2-4)固定在所述水箱(2)侧壁的外侧上。

9.根据权利要求1所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置，其特征在于：所述上模(1-1)的正中心位置处设有用于使管件(3)从容置腔(11)上脱离的顶出装置(9)，所述顶出装置(9)位于所述两个环形凹槽(12)之间。

10.一种采用如权利要求1至9所述的用于加工管件鼓波的水压加工装置的加工方法，其特征在于：该加工方法包括如下步骤：

S1、将所述模座(1)上的下模(1-2)安装在所述水箱(2)的底板(2-1)上，上模(1-1)安装在所述压紧机构(7)的驱动端上，所述上模(1-1)与所述下模(1-2)间通过导向柱(1-3)一一对应；

S2、往装好模座(1)的水箱(2)内倒入混有线切割乳化油的水，并使水量淹没所述模座(1)的容置腔(11)；

S3、将管件(3)放入所述模座(1)的下模容置腔内，然后通过压紧机构(7)使上模(1-1)的容置腔将管件(3)压紧，此时，与调压阀(5)或单向阀(6)相连通的水泵(10)开始工作，同时两个挤压组件(4)同步的向管件(3)方向移动，其中第一挤压组件(41)内的流道(43)通过水泵(10)注水；

S4、当两个挤压组件(4)的挤压端(44)与管件(3)的端面相接触时，此时挤压端(44)与管件(3)的端面会产生挤压并密封，同时，第一挤压组件(41)通过流道(43)将水注入至管件(3)内，并通过水泵(10)及调压阀(5)使管件(3)内产生水压，此时，管件(3)需加工的鼓波通过管件壁向模座(1)所开设的两个环形凹槽(12)扩张，直至管件(3)成型；

S5、管件(3)成型后，两个挤压组件(4)同步归位，此时，上模(1-1)通过压紧机构(7)开模，位于上模(1-1)上的顶出装置(9)将加工成型的管件顶出上模(1-1)。