[发明专利]用于加工管件鼓波的水压加工装置及其加工方法

说明书

本发明涉及一种用于加工管件鼓波的水压加工装置及其加工方法，包括模座、水箱，所述模座上设有容置管件的容置腔，所述容置腔内轴向间隔设有两个环形凹槽，所述容置腔内滑动配合有两个相向运动的挤压组件，所述两个挤压组件包括第一挤压组件、第二挤压组件，并分别活动于所述水箱的侧壁上；所述第一挤压组件内设有供水流流动的流道，与所述流道相连有调压阀和单向阀，且所述调压阀和单向阀安装在所述第一挤压组件上，所述第二挤压组件为封闭式结构；所述下模固定在所述水箱的底板上，所述上模由压紧机构驱动；本发明具有结构简单、生产效率高、产品质量稳定的优点。

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，尤其涉及一种用于加工管件鼓波的水压加工装置及其加工方法。

背景技术

管件鼓波是一道非常常见的工艺，目前关于管件鼓波的加工工艺大多还停留在扩口缩口工艺，工序繁杂，质量稳定性差；因此研发了一种公开号为CN104690127A的管件上鼓包加工装置及其加工方法，相对于传统工艺实现了质的飞跃，工序从原先的五六道缩减至一道，大大提高了生产效率，且稳定性较强；但从该管件上鼓包加工装置上分析得出：第一、装置内的弹性体所采用的材料为聚氨酯，但聚氨酯制作过程中难免会产生气孔，其气孔大小、位置并不一致，会产生聚氨酯体积不稳定的现象，从而导致产品的不稳定；该弹性体在加工装置运动过程中，聚氨酯因为一直在重复压缩、回弹的状态，所以聚氨酯易出现破损现象，因此加工过程中需不定时的更换聚氨酯，而因为模具结构的复杂性也导致了更换聚氨酯需花费不少时间，大大影响了生产效率；第二、用于套接弹性体的芯棒主体，其加工难度较高，而且在使用中稳定性不高，容易出现断裂的现象，而且更换起来也较为麻烦，给加工产品过程中带来困难，导致加工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、加工效率高的用于加工管件鼓波的水压加工装置及其加工方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种用于加工管件鼓波的水压加工装置包括由上模、下模构成的模座，用于放置所述模座的水箱，所述模座上设有容置管件的容置腔，所述容置腔内轴向间隔设有两个环形凹槽，所述容置腔内滑动配合有两个相向运动的挤压组件，所述两个挤压组件包括第一挤压组件、第二挤压组件，并分别活动于所述水箱的侧壁上；所述第一挤压组件内设有供水流流动的流道，与所述流道相连有调压阀和单向阀，所述第二挤压组件为封闭式结构；所述下模固定在所述水箱的底板上，所述上模由压紧机构驱动。

作为优选，所述第一挤压组件的挤压端与所述第二挤压组件的挤压端呈相对分布，且所述挤压端在往管件方向运动时被套于管件内，所述挤压端的底端在往管件方向运动时与管件的端面紧密相接触。

作为优选，所述第一挤压组件包括芯轴、连接螺母、连接座，所述连接座的一端开设有螺纹，另一端与驱动机构相连接，所述芯轴套接在连接螺母上，并通过所述连接螺母将芯轴安装在所述连接座上。

作为优选，所述芯轴的轴芯处开设有贯穿整根芯轴的通孔，所述芯轴与所述连接螺母、所述连接座相接触的端面为阶梯状结构。

作为优选，与所述芯轴相接触的所述连接座端面上开设有供芯轴端面嵌入的嵌入槽，所述连接座内开设有L型通孔，所述L型通孔的一端与所述芯轴上的通孔相连通，另一端为螺纹孔，并与调压阀或单向阀相连通。

作为优选，所述芯轴与所述连接座的嵌入槽相接触的端面上安装有O型圈，所述O型圈固定在所述芯轴端面所开设的放置槽内，所述放置槽设置有三个，其中两个设置在所述芯轴的径向端面上，另一个设置在所述芯轴的轴向端面上。

作为优选，所述芯轴内设有的通孔直径小于所述连接座内所设有的L型通孔直径。

作为优选，与所述第一挤压组件、第二挤压组件相接触的所述水箱侧壁上安装有防水膜片，所述防水膜片通过压板及螺栓固定在所述水箱侧壁的外侧上。