[发明专利]一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法

说明书

本发明涉及一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法，包括废旧沥青混凝土收集，破碎，分离及混合再生等四个步骤。本发明一方面工艺实施简单，通用型好，环境适应能力强且回收效率高，可有效满足各类废旧沥青混凝土进行高效回收利用的需要，另一方面对废旧沥青混凝土回收利用率高，可达到80%以上，同时还可有效的提高回收后的废旧沥青混凝土原料特性与全新沥青混凝土原料特性间的相似性和匹配性，从而极大的提高回收并再生后的沥青混凝土质量的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明涉及一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法，属沥青混凝土技术领域。

背景技术

沥青混凝土在路面铺设等建筑施工中有着极为广泛的应用，使用量巨大，但在使用中发现，当前沥青混凝土在完成铺设作业后自然降解风化速度极慢，当需要对建筑、路面等结构进行翻新维护等作业时，会造产生大量的废旧沥青混凝土，而当前对这些废旧沥青混凝土缺乏有效的回收利用手段，往往仅能进行简单的粉碎后作为新的沥青混凝土基材进行使用，这种方式一方面不能有效的对废旧沥青混凝土包含的杂质进行清理，另一方面也不能对废旧废旧沥青混凝土中沥青成份进行有效的调整，从而当前在将废旧沥青混凝土粉碎直接作为新沥青混凝土原料引用时，极易因废旧沥青混凝土中的杂质造成对新的沥青混凝土造成污染并严重影响新的沥青混凝土的使用性能，同时还存在废旧沥青混凝土中沥青性能与新的沥青混凝土中全新沥青间性能差异巨大，从而导致沥青的粘接性能、流动性能受到严重的影响，因此当前对废旧沥青混凝土的回收利用率极低，在造成严重资源浪费的同时，还造成了严重的固体污染物污染。

因此针对这一现状，迫切需要一种全新的废旧沥青混凝土回收利用方法，以满足沥青混凝土产品生产的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法，工艺实施简单，通用型好，环境适应能力强且回收效率高，可有效满足各类废旧沥青混凝土进行高效回收利用的需要。

一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法，包括以下步骤：

S1，废旧沥青混凝土收集，首先将从路面等建筑表面上回收的沥青混凝土块集中进行高压水雾喷淋清洗，然后将清洗后的沥青混凝土块沥干至含水量为 3％—15％后备用；

S2，破碎，完成S1步骤后，根据S1步骤得到的沥青混凝土块进行冷风冻干，并使冻干后的沥青混凝土块平均温度不大于0℃，然后将冻干后的沥青混凝土块在-10℃—10℃恒温环境中进行破碎作业，得到粒径5—50毫米的沥青混凝土颗粒；

S3，分离，将S2步骤得到沥青混凝土颗粒均匀铺设，得到宽度为50—200 厘米，厚度不大于5厘米的沥青混凝土颗粒层，然后对沥青混凝土颗粒层以0.1 —1.5米/秒匀速输送，并在输送过程中，对沥青混凝土颗粒升温至500℃—800℃，并保温5—15分钟，并在保温的后3—10分钟内对沥青混凝土颗粒层在负压状态下进行固液分离，得到液态沥青和附着少量沥青的石材基体，然后对液态沥青直接收集并作为成品以500℃—600℃恒温环境存放，将分离后的附着少量沥青的石材基体在完成保温后在3—10分钟内降温至-10℃—0℃，并在-10℃—10℃恒温环境中对附着少量沥青的石材基体进行破碎作业，得到粒径为1—5毫米的粗料，并对粗料10℃—30℃环境下进行集中存放；

S4，混合再生，向S3步骤得的液态沥青中添加全新沥青，并在500℃—600℃恒温环境中混合均匀，并在沥青完全处于熔融态后，首先将液态沥青中添加全新石材基体，并混合均匀，然后将S3步骤得的粗料添加到液态沥青中混合均匀，即可得到全新沥青混凝土进行施工应用。

进一步的，所述的S1步骤中高压水水压为1.5—5倍标准大气压，喷淋清洗时间不低于30分钟。

进一步的，所述的S3步骤中，分离作业时沥青混凝土颗粒层最大长度不大于3米，相邻两个沥青混凝土颗粒层间间距为0.5—3米。