[发明专利]一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺

权利要求书

1.一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺，包括以下步骤：

A、苦味蛋白的分离：将豌豆粉通过气流分级机，以去除部分暴露苦味肽的短链蛋白；

B、蛋白提取：将去苦味后的豌豆粉和碱液均匀混合，注入预混罐中，调节浆液PH值至8.5-11.0，提取温度控制在25-30℃，提取时间30-60min，使蛋白充分溶解；然后将混合液用泵输送至卧螺离心机中进行离心，分离出的蛋白质溶液注入沉淀罐中；

C、酸沉分离：将注入沉淀罐中的蛋白质溶液边搅拌边缓慢加入稀盐酸，调节PH至4.0-4.5，使蛋白质在其等电点时析出，沉淀时间20-30min；沉淀液用叠片离心机进行分离，得到含蛋白的初级凝乳泵入次级罐中；

D、酶解改性：将酶添加至次级罐中，凝乳温度控制在30-50℃，酶解时间控制在30-50min。

E、水洗分离：用25-50℃的清水冲洗次级罐中的蛋白凝乳，水与蛋白凝乳比为(2-2.5)﹕1，洗涤后的混合浆液用叠片分离机进行分离，将分离得到的次级蛋白凝乳泵入蛋白中和罐中；

F、中和；将稀碱液注入蛋白中和罐中，将所述的次级蛋白凝乳的PH值调节至6.5-7.0；

G、酶解改性：将蛋白酶添加至中和罐中，凝乳温度控制在50-55℃之间，酶解时间控制在20-40分钟；

H、闪蒸灭酶杀菌：酶解后的次级蛋白凝乳经过剪切乳化后泵入闪蒸罐中，进行灭酶杀菌，温度控制在120-150℃，杀菌时间为15-20s；

I、干燥筛粉：闪蒸杀菌后的浓缩液经高压泵均匀送入干燥塔中进行喷雾干燥，通过控制喷雾压力和喷嘴直径，将蛋白粉颗粒大小控制在100-300目之间，干燥后的蛋白粉过筛后，送入成品库进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤D中，所述的酶包含纤维素酶和果胶酶，将纤维素酶和果胶酶先后添加至次级罐中，添加量分别为0.1％-0.3％、0.2％-0.4％。

3.根据权利要求1所述的一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤G中，蛋白酶包含风味蛋白酶，水解蛋白酶和改性蛋白酶，将所述的风味蛋白酶，水解蛋白酶和改性蛋白酶先后添加至中和罐中，添加量分别为固体含量的0.05％-0.2％、0.1％-0.4％和0.2％-0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种冲调型豌豆分离蛋白粉的生产工艺，其特征在于，所述的步骤A中的豌豆粉的粉碎粒度在300-600目之间。