[发明专利]一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其化学成分及重量百分比为：C 0.57％～0.63％、Si 1.50％～2.00％、Mn 0.40％～0.60％、Cr 0.80％～1.00％、V 0.20％～0.30％、Ni 0.05％～0.15％、Cu 0.05％～0.15％、Re 0.01％～0.03％、P痕量～0.015％、S痕量～0.015％、O≤0.0015％、N≤0.006％、[H]≤0.00015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：C重量百分比为0.57％～0.60％。

3.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：Cr重量百分比为0.90％～1.00％。

4.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：V重量百分比为0.20％～0.25％。

5.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：Ni重量百分比为0.10％～0.15％。

6.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：Cu重量百分比为0.10％～0.15％。

7.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：Re重量百分比为0.015％～0.025％。

8.如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢，其特征在于：该材料热处理后，抗拉强度≥2100MPa，钢材的晶粒度≥10级，断后伸长率≥13％，断面收缩率≥45％，疲劳强度≥850MPa，且具有良好的耐蚀性能。

9.生产如权利要求1所述的一种抗拉强度≥2100MPa的耐蚀弹簧用钢的方法，其步骤包括：

(1)常规电炉或转炉冶炼：出钢前定氧，严格控制出钢过程下渣；

(2)常规精炼炉精炼：C、Si、Cr、Mn、V、Ni、Cu、Re等元素调至目标值；

(3)真空脱气：纯脱气时间≥15分钟，保证真空处理后[H]含量≤1.5ppm；

(4)连铸：控制中包钢水目标温度在液相线温度以上10～40℃，连铸150mm×150mm～250mm×250mm方坯；

(5)线材轧制路线：150mm×150mm～250mm×250mm方坯→扒皮→加热，加热温度为950～1030℃，优选980～1000℃，方坯在炉时间≤2h，优选80～110min→高速线材控制轧制→斯太尔摩冷却线控冷→Φ12～25mm，优选12～18mm线材盘条成品；其中线材轧制时，开轧温度为890～930℃，优选为900～920℃；终轧温度为780～820℃，优选为800～820℃；吐丝温度为810～830℃，优选为810～820℃。