[发明专利]基于正弦波推式膨化食品表面裹料工艺

权利要求书

1.基于正弦波推式膨化食品表面裹料工艺，其方法在于：

（一）棒状食品的裹料输送过程：

S1. 棒状食品进入裹料机内，并且下落至裹料机的输送带上，输送带由设置于裹料机上的传动输送机构传递动力，并且由设置于裹料机上的动力供应机构提供动力，所述的动力供应机构包括电机、第一传动部件、第二传动部件、第三传动部件，所述的传动输送机构包括若干传动输送元件，所述的传动输送元件包括第一传动带轮、第二传动带轮、连接轴，所述的第一传动部件包括同轴固定套接于电机输出轴外的主动轮、同轴固定套接于连接轴一端的第一从动轮，传动输送机构还包括输送组件，所述的输送组件安装于上述的传动输送元件上，电机输出动力并输送至传动输送元件上，接着经传动输送元件传递至输送组件并驱动输送组件运动，所述的输送组件包括第一传动带、第二传动带，第一传动带与第二传动带之间设置有传动滚筒，相邻的传动滚筒之间设置有吸附杆，输送带对棒状食品进行输送时，开启电机，电机的输出轴转动带动传动主动轮转动并带动第一从动轮绕自身轴线转动，第一从动轮转动带动主传动输送元件上的连接轴转动并且带动主传动输送元件上的第一传动带轮、第二传动带轮转动，从而带动第一传动带、第二传动带运动，并且驱动传动滚筒、吸附杆沿着第一传动带、第二传动带的运动方向运动，传动滚筒的运动使输送带上的一质点做上下的简谐运动，传动滚筒、吸附杆的运动使输送带与传动滚筒相接触的接触界面始终处于波峰位置，输送带与吸附杆相接触的接触界面始终处于波谷位置，棒状食品置于输送带的输送始端并且处于相邻两传动滚筒之间的波谷位置，该相邻两传动滚筒均为初始传动滚筒，随着传动滚筒的运动，相邻两传动滚筒之间的波谷位置始终保持不变，即棒状食品始终处于两初始传动滚筒之间，当两初始传动滚筒运动至输送带的输送末端时，棒状食品运送至输送带的输送末端，完成对棒状食品的裹料输送；

（二）粉粒的输送过程：

S2. 设置于裹料机上的粉粒输送装置工作，粉粒输送装置包括排料壳体、进料壳体、输送线体、设置于排料壳体与进料壳体之间并且用于连通排料壳体与进料壳体的输料管，所述的排料壳体、进料壳体内分别容置安装有第一输送盘、第二输送盘，所述的第一输送盘、第二输送盘的圆周方向上均匀间隔布置有拨板，输送线体外固定套接有呈均匀间隔布置的若干链片，动力供应机构还包括第二传动部件，电机的输出轴转动驱动第二传动部件的主动件运动，第二传动部件的主动件与第一传动部件的从动件相连，第二传动部件的从动件与第一输送盘相连并且驱动第一输送盘转动，第一输送盘、第二输送盘绕自身轴线转动并带动拨板转动时，拨板转动能够拨动链片运动从而使输送线体运动；

所述的排料壳体设置于输送带上方并且通过固定板与支撑架固定连接；

所述的第一输送盘作为主动输送盘并且由上述的动力供应机构驱动，上述固定板的板面上活动安装有呈平行布置的第一转轴、第二转轴，并且第一转轴、第二转轴的中心轴线平行于连接轴的中心轴线，所述的第二传动部件包括同轴固定套接于连接轴外的第二主动轮、同轴固定套接于第一转轴外的第二从动轮、第一齿轮、同轴固定套接于第二转轴外的第三主动轮、第二齿轮、同轴固定套接于第一输送盘中心轴外的第三从动轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮为带轮/齿轮，第二主动轮与第二从动轮之间、第三主动轮与第三从动轮之间能够通过皮带传动/齿轮啮合传动；

当粉粒经粉粒收集壳体进入进料壳体内后，粉粒受到链片的推力作用经第一输料管进入排料壳体，接着经排料壳体下落至输送带上；

（三）棒状食品的落料过程：

S3. 裹料机上设置有落料装置，落料装置包括落料斗、固定架、落料滚筒，动力供应机构还包括第三传动部件，第三传动部件的主动件与第二传动部件的从动件相连，电机的输出轴转动驱动第三传动部件的主动件运动，第三传动部件的从动件与落料滚筒相连并且驱动落料滚筒转动，落料滚筒的筒壁使落料出口处于关闭状态，当落料滚筒上的限位槽a的槽口方向朝下时，处于限位槽a内的棒状食品能够下落至输送带上，因此，落料滚筒的转动能够使处于落料滚筒的限位槽a内的棒状食品间歇性下落，从而保证相邻两棒状食品于输送带上滚动时呈间距布置；

所述的落料斗上且靠近落料出口设置有用于安装落料元件的安装孔，所述的安装孔的中心轴线垂直于输送带的输送方向，所述的落料元件包括落料滚筒、第一挡圈、第二挡圈，所述的落料滚筒同轴活动安装于安装孔内，第一挡圈、第二挡圈分置于落料滚筒的端部并且同轴活动套接于落料滚筒的中心轴外，第一挡圈、第二挡圈匹配安装于安装孔的孔壁内，所述的第一挡圈、第二挡圈的内圈与落料滚筒的中心轴之间同轴活动套接有轴承；

落料滚筒的圆周方向上设置有呈间距布置的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽环绕于落料滚筒的圆周方向，所述的第一凹槽、第二凹槽的槽体内匹配安装有刮板，所述的刮板固定安装于落料斗的内壁处；

刮板上处于第一凹槽、第二凹槽的槽体内的端部呈弧形并且与第一凹槽、第二凹槽的槽底相匹配；

所述的落料滚筒的转动由上述的动力供应机构驱动，所述的动力供应机构还包括第三传动部件，第三传动部件的主动件与第二传动部件的从动件相连，第三传动部件的从动件与落料滚筒相连并且驱动落料滚筒转动，所述的第三传动部件包括同轴固定套接于第一转轴外的第四主动轮、同轴固定套接于落料滚筒中心轴外的第四从动轮，第四主动轮、第四从动轮为带轮或齿轮，第四主动轮、第四从动轮之间能够通过皮带传动或齿轮啮合传动；

所述的排料壳体的侧壁处设置有第二落料壳；

所述的固定架上设置有用于对粉粒进行分散下落的粉粒筛，粉粒筛处于粉粒输送装置上的第二落料壳的下方；

所述的固定架包括呈竖直布置并且相互平行的两支板，两支板分置于安装架宽度方向的一侧，并且两支板的板面垂直于输送带的输送方向，靠近粉粒输送装置上的第二落料壳的支板为支板一，远离粉粒输送装置上的第二落料壳的支板为支板二，所述的粉粒筛包括筛粉壳体、导向杆，导向杆设置于筛粉壳体长度方向的端部并且呈水平布置，导向杆的导向方向垂直于输送带的输送方向，处于筛粉壳体长度方向一端部的导向杆穿过支板一的板面并且与其活动连接，处于筛粉壳体长度方向另一端部的导向杆穿过支板二的板面并且与其活动连接，所述的支板二的板面上设置有驱动筛粉壳体摆动的摆动元件，所述的摆动元件包括设置于支板二的板面上的滑动推板、与滑动推板构成滑动导向配合的导向槽，导向槽的导向方向呈水平布置并且平行于输送带的输送方向，所述的落料滚筒的中心轴外且靠近支板二的端部同轴固定套接有推杆，推杆与滑动推板相配合，落料滚筒的转动能够带动推杆转动，推杆转动能够推动滑动推板沿着导向槽的导向方向滑动，滑动推板的运动能够带动筛粉壳体摆动，与支板一的板面活动连接的导向杆外同轴套接有复位弹簧，复位弹簧的一端与支板一的板面相抵、另一端与导向杆的端部相抵，当滑动推板撤消对筛粉壳体的推力时，复位弹簧的弹力能够使筛粉壳体复位，从而使筛粉壳体往复摆动，使落入至筛粉壳体内的粉粒呈分散状态并下落至输送带上；

所述的滑动推板包括竖直板a、滑块b，竖直板a上设置有用于推杆插入的推动槽c，推动槽c呈竖直布置，所述的滑块b与导向槽构成滑动导向配合，与支板二活动连接的导向杆的端部设置有连接块，滑块b沿着导向槽的导向方向向靠近连接块的方向滑动时，滑块b推动连接块向远离支板二的方向移动，从而带动筛粉壳体向靠近支板二的方向摆动，当滑块b沿着导向槽的导向方向向远离连接块的方向滑动时，滑块b与连接块脱离，复位弹簧的弹力能够使筛粉壳体向远离支板二的方向摆动，从而使筛粉壳体往复摆动。