[发明专利]一种Ti微合金化无间隙原子钢及其制造方法在审
申请号: | 201910208564.7 | 申请日: | 2019-03-19 |
公开(公告)号: | CN109881115A | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
发明(设计)人: | 赵虎;罗衍昭;肖宝亮;陈斌;腾华湘;刘大滔;周旬;夏银锋 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
主分类号: | C22C38/14 | 分类号: | C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;B21B1/22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无间隙原子钢 微合金化 重量百分比 超低碳钢 工艺条件 力学性能 热轧 制造 | ||
本发明公开了一种Ti微合金化无间隙原子钢及其制造方法。其中,该Ti微合金化无间隙原子钢,按重量百分比,包括:C:0~0.0040%,Mn:0.05~0.6%,Al:0.01~0.08%,Ti:0.01~0.08%,限制元素Si≤0.06%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.005%,其余为Fe。本发明满足了薄规格热轧超低碳钢对工艺条件和力学性能的要求。
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种Ti微合金化无间隙原子钢及其制造方法。
背景技术
近年来,薄规格热轧板替代冷轧板的需求与日俱增,“以热代冷”是一种发展趋势。薄规格热轧板可分为低碳钢和超低碳钢两类。依据用途,薄规格超低碳钢热轧板成品状态包括裸板卷、酸洗板卷和热镀锌板卷。薄规格热轧板多用于生产制造制冷压缩机、配电柜、开关柜、电器控制柜、农用机械、农用车、热水器、冷弯型钢等。根据市场分析预测结果表明,厚度小于2.0mm的冷轧钢板中的15~20%可以用薄规格热轧板代替。钢铁工业协会预测,我国每年“以热代冷”的需求量约1000~1500吨。薄规格热轧板以其较高的附加值而极其受市场的青睐。
而采用一般产线和生产工艺,难以满足薄规格热轧超低碳钢对工艺条件和力学性能的要求。
发明内容
本发明通过提供一种Ti微合金化无间隙原子钢及其制造方法,解决了现有技术中采用一般产线和生产工艺难以满足薄规格热轧超低碳钢对工艺条件和力学性能的要求的技术问题。
本发明提供了一种Ti微合金化无间隙原子钢,按重量百分比,包括:C:0~0.0040%,Mn:0.05~0.6%,Al:0.01~0.08%,Ti:0.01~0.08%,限制元素Si≤0.06%,P≤0.02%,S≤0.01%,N≤0.005%,其余为Fe。
本发明还提供了一种Ti微合金化无间隙原子钢的制造方法,包括:
按照如上述的Ti微合金化无间隙原子钢的成分冶炼出符合成分控制范围的板坯;
将所述板坯进行加热;
对加热后的板坯进行轧制,得到Ti微合金化无间隙原子钢。
进一步地,所述将所述板坯进行加热,包括:
将所述板坯从室温加热到1050~1250℃。
进一步地,在所述将所述板坯从室温加热到1050~1250℃之后,还包括:
将加热后的板坯保温1~4小时。
进一步地,所述对加热后的板坯进行轧制,包括:
对所述保温后的板坯依次进行粗轧和精轧。
进一步地,在所述粗轧和所述精轧之间,对板坯进行冷却。
进一步地,在所述对板坯进行冷却的过程中,将冷却速率控制在2~15℃/s。
进一步地,在所述粗轧过程中,保证粗轧出口温度不低于900℃,中间坯厚度为30~50mm,粗轧压下率为50~85%。
进一步地,在所述精轧过程中,对所述板坯进行润滑,保证轧辊与所述板坯之间的润滑系数小于0.15。
进一步地,在所述精轧过程中,精轧总压下率为60~95%。
本发明中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
通过对钢板的组成成分进行设计,在钢板组织完全转变为铁素体后进行精轧,有效降低了轧制过程的变形抗力,使钢板充分发生动态再结晶,具有比常规轧制工艺所生产出的钢板更大的晶粒尺寸,使钢板具有更低的屈强比,因而有效解决了现有技术中采用一般产线和生产工艺难以满足薄规格热轧超低碳钢对工艺条件和力学性能的要求的技术问题。
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